往复式压缩机检修流程：.doc

维修车间作业指导书及作业流程 （往复式压缩机） 二○一五年四月 作业指导书编号：YLLGZZY029-05 部 门 维修车间 装置岗位 维修钳工岗位 关键作业名称 往复式压缩机检修指导书 操 作 程 序 一、作业前准备 1.备齐必要的技术资料。 2.落实所需的零配件和相应的材料。 3.备齐检修专用工具和量具。 4.查阅停机前的技术数据（温度、压力、流量）及泄漏点情况，故障特征。 5.对起吊设施进行检查，应符合安全规定。 6.办理安全检修作业票证。 7.确认安全检修作业票证规定的内容已经全部落实。 二、作业步骤及质量控制要求 压缩机的拆卸（按从上到下，从外到内，从部件到零件的方法进行拆卸。在盘车前应相互关照，以免伤人或损坏机件） （一）安全部件及辅助设施的拆卸 1.拆卸滑道部位的盖板看窗。 2.配合仪表专业拆除压缩机的仪表部分。 3.拆卸压缩机上冷却水管线（如果是冬季管线做好防冻处理）。 4.拆除压缩机机组润滑油管线。 5.拆卸联轴器护罩,并检查联轴器对中情况。 6.拆卸联轴器螺栓并做好标记。 7.检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤。 8.检查联轴器膜片有无变形、断裂、毛刺等损伤。 9.拆卸气阀压盖螺母，及顶丝，取下阀盖（拆气阀压盖时要对称留两个螺母，先用改锥或扳子将压盖撬开一点，证明汽缸内没有压力后才可将螺母全部卸去，以防汽缸内余压将盖冲出伤人）。 10.用专用工具取下气阀制动器。 11.用专用工具逐个取出各级进、排气阀。 （二）拆卸压缩机各级气缸盖 1.检查测量各级活塞止点间隙。 2.用行车和挂在行车上的手拉葫芦吊住气缸盖，调整好手拉葫芦的合适紧度；松动缸盖螺栓，使缸盖止口脱离缸体，然后再将缸盖吊下平稳放置在枕木上；缸盖拆卸过程中，对角方向至少留两个螺栓跟随缸盖同时松动，防止汽缸余压突然顶开缸盖。 （三）活塞组件的拆卸与检查 1.检查、测量活塞与缸体之间的间隙。 2.在活塞杆和十字头连接螺母处装上高压油管接头和高压油管（或专用扳手）。 3.将高压油管的另一端连接在手动液压泵上。 4.压动手压泵手柄，使压力升至145Mpa；停留20-30min。 5.然后旋松活塞杆螺母和活塞杆，使其与十字头分离。 6.然后安装活塞保护套用吊车配合吊下活塞组件，轻轻放到枕木上。 （四）拆卸压缩机机组十字头 1.测量十字头与滑道间隙。 2.拆卸十字头销压盖。 3.用铜棒轻轻敲击十字头销，并取下。 4.用吊车配合吊下十字头销，轻放到胶皮上。 （五）拆除压缩机连杆 1.首先拆卸曲轴箱盖上的螺栓，用吊车吊下曲轴箱盖。 2.在连杆螺栓螺母部位装好高压油管接头和高压油管(或专用扳手)。 3.将油管的另一端连接在手动液压泵上。 4.压动手压泵手柄，使压力升至145Mpa。 5.拧松并拆下连杆螺母及螺栓（并做好标记）。 6.取下连杆，并放到胶皮上（并做好标记）。 （六）拆除压缩机主轴 1.依次拆下主轴上轴瓦螺栓，并取下上轴瓦。 2.检查测量主轴瓦径向间隙。（顺序从电机侧开始） 3.检查主轴颈径向圆跳动。（顺序从电机侧开始） 4.检查曲轴曲臂差。 5.用尼龙吊带吊下主轴，并放到胶皮上。 6.依次取下主轴下轴瓦。 （七）清洗、检查主轴、曲轴各部位及轴承 1.用清洗剂仔细清洗主轴，清洗以后用压缩空气吹通主轴油孔，确保润滑油孔畅通。 2.轴承合金与轴承衬结合良好，合金层表面不得有裂纹、气孔、脱层、磨损等缺陷。 3.主轴颈及曲轴颈擦伤凹痕面积不大于轴颈面积的2%，轴颈上的沟槽深度不得大于0.1mm，主轴颈和曲轴颈减小不得大于3%。 4.轴与轴承应均匀接触，接触角60°～90°，接触点每平方厘米不少于2～3点，轴承衬背与机座、连杆瓦窝均匀结合，接触面积为70%～80%。 5.检查主轴颈和曲轴颈的直径尺寸。 6.用塞尺测量曲轴定位轴承（靠近电机侧）轴向间隙，设计值为0.22~0.45mm。 （八）用清洗剂清洗检查连杆、大小头瓦。用空气吹通连杆润滑油孔，确保其畅通 1.用内径百分表检查测量大头瓦间隙和小头瓦间隙；。 2.检查十字头衬套与十字头配合是否松动活和缺陷。 3.十字头销与十字头衬套的间隙。 4.外观检查，连杆、连杆螺栓无裂纹等缺陷，必要时可用着色、磁粉或超声波进行检查。 5.连杆螺栓端面与连杆螺栓孔端面应对研，接触均匀，接触面积不小于80%。连杆螺栓安装时伸长0.