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前言 随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。?? 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。 “模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。注射成型作为一种重要的成型加工方法，在家电行业、汽车工业、机械工业等都有广泛应用，且生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产效率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和发展前景。 随着经济的发展，各行各业对各类模具的需求不断增加，所需品种也越来越细化. 据预测，国内模具发展的趋势： (1)模具日趋大型化；模具的精度将越来越高；多功能复合模具将进一步发展； (2)热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高； (3)随着塑料成形工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展； (4)标准件的应用将日渐广泛； (5)快速经济模具的发展前景十分广阔；? 本次毕业设计的主要任务是注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。针对的具体结构，通过此次设计，使我对浇口分型面模具的设计有了较深的认识。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验 图2.1 塑件立体图 塑件的分析 (1)外形分析 该塑件为塑料外壳，壁厚为，塑件的外形尺寸不大，塑件材料为热塑性材料ABS，流动性好，适合于注射成型。 (2)精度等级 由于任务书中未给定尺寸公差，未注公差的尺寸取公差为MT5。 (3)脱模斜度 ABS的成型性能良好，其脱模斜度根据表2-1，可知在 。ABS的流动性为中等，为使注射充型流畅，取其脱模斜度为。 表2-1 常用塑件的脱模斜度 塑 料 名 称 脱 模 斜 度 凹模 型芯 聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙烯、聚酰胺、氯化聚醚 硬聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚砜 聚苯乙烯、有机玻璃、ABS、聚甲醛 热固性塑料 ABS工程塑料的性能分析 ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。结构ABS树脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为（C8H8·C4H6·C3H3N）x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占，丁二烯占，苯乙烯占，最常见的比例是A:B:S=20:30:50。ABS塑料的成型温度为，但是最好不要超过，此时树脂会有分解。随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。 ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。ABS树脂可以在的环境下表现正常，而且有很好的成型性能，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。其性能指标见表2-2。 表2-2 ABS 的性能指标 密度 抗拉屈服强度 比体积 拉伸弹性模量 吸水率 抗弯强度 收缩率 冲击韧度 热变形温度 硬度 熔点 体积电阻系数 注射成型工艺过程及工艺参数 混料—干燥—螺杆塑化—充模—保压—冷却—脱模—塑件后处理 （1）ABS塑料的干燥 ABS塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大，在加工前应进行充分的干燥和预热，不但能消除水汽造成的制件表面烟