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（3）水冷壁 炉膛四周由多根并联管组成的蒸发受热面 。 作用 ： ◆吸收炉膛烟气热量，使水变成饱和蒸汽； ◆降低高温对炉墙的破坏作用，保护炉墙； ◆强化传热，减少受热面，节省金属耗量； ◆有效防止炉壁结渣； ◆悬吊炉墙。 （4）汽包 ◆工质加热、蒸发、过热3个过程的连接点和分界点 ◆保证蒸发区的正常水循环 ◆改善蒸汽品质包括汽水分离装置和连续排污装置 （5）下降管 蒸发区循环回路的一个组成部分，是4~6根不受热的大直径管道（其内径一般在0.3米左右），管内介质为来自汽包的炉水。 （6）过热器 把饱和蒸汽加热到高温过热蒸汽的锅炉受热面; 作用： 安全性：防止汽轮机带水； （但是汽温太高会影响过热器、再 热器本 身的安全性 ） 经济性：提高工质的循环热效率 。 主要形式： 按传热方式： 过热器可分为对流、半辐射和辐射三种型式 ； 按结构形式： 过热器可分为蛇形管式、屏式、壁式和包墙管式 （7）省煤器 利用锅炉烟气加热给水的锅炉受热面。 布置在锅炉本体中的烟气出口处。 省煤器的作用 1）降低排烟温度，提高锅炉效率 ； 2）降低炉膛内传热的不可逆热损失； 3）减少给水与汽包壁之间的温差 ； 4）代替部分造价较高的蒸发受热面 。 （8）空气预热器 将进入炉膛内参与输送煤粉、助燃及流化 的空气在尾部受热面利用锅炉烟气余热对其进行加热，使之具有一定的温度，从而提高锅炉的燃烧效率，降低锅炉排烟热损失。 空气预热器主要形式： （1）回转式 （2）直管式 （9）送风机（一次风机） 提供锅炉燃烧所需要的空气以及在煤粉锅炉中输送煤粉、在循环流化床锅炉中流化床料。在小型煤粉锅炉中有时送风分为两股，即提供一次风又提供二次风。 主要形式： （1）离心式风机 （2）轴流式风机 （10）二次风机 二次风机提供炉膛内工质燃烧所需要的氧气 使得炉内燃烧有充足的氧气参与，保证完全 燃烧。同时，二次风机所提供的二次风能够 穿透主燃烧区，对主燃烧区燃料的燃烧起到 充分的扰动，加强物料混合，保证燃烧强度。 （11）引风机 引风机的作用是将锅炉燃烧后的烟气经尾部 受热面对流换热后，排至大气。同时，引风 机与送风机（一次风机）、二次风机共同建 立起了炉膛内的平衡通风。即制造负压环境 ，保证炉内工质沿垂直方向燃烧。 （11）给煤机 给煤机的主要作用是将原煤仓中的煤经下煤斗 输送至下游球磨机进行制粉。在循环流化床锅 炉中，给煤机将燃煤直接输送至炉膛进行流化 燃烧。给煤机可分为电磁振动式、皮带式、刮 板式、绞龙式等。 （12）磨煤机 球磨机的作用是将由给煤机送至的燃煤，经球 磨机中填装的钢球通过反复的滚动打碎、研磨 最终形成足够细度的煤粉，最终经过风系统送 至炉膛内进行燃烧的设备。主要形式包括滚筒 式钢球磨、风扇磨等。 （13）排粉机 排粉机的作用是将由细粉分离器分离下来的合格煤 粉通过送风的方式送至炉膛内参与燃烧的设备。是 中间储仓式制粉系统的独有设备。 （14）捞渣机 捞渣机的作用主要是将锅炉燃烧后产生的炉渣自冷灰内斗排出至渣沟冲走，从而达到锅炉排渣的目的。 （15）冷渣机 冷渣机又称为冷渣器，是循环流化床锅炉特有的设备。主要作用是将炉膛内经流化燃烧后的高温（850℃左右）床料（炉渣）排出炉膛，以保证；炉膛内合适的料层差压以维持锅炉正常燃烧的设备。炉渣经冷渣机内布置的受热面充分换热后（排渣温度为100℃左右）排至输送皮带从而排走。主要形式有滚筒式冷渣机以及风冷—水冷式冷渣机。 （16）除尘器 除尘器的作用是将锅炉燃烧后产生的含有大量 烟尘的烟气进行净化处理。处理后的烟气含尘 量可降至200mg/m3，达到国家污染物排放标准 后排放至大气。主要形式包括水膜式除尘、布 袋式除尘以及静电除尘。 （17）脱硫系统 脱硫系统的主要作用是将锅炉燃烧后产生的烟气中含有的SO2经过处理使之排放浓度降至200mg/m3 ，从而，达到国家污染物排放标准后排放至大气。主要形式包括湿法脱硫、干法脱硫以及半干法脱硫。 （18）低氮、脱硝系统 低氮、脱硝系统的作用是通过锅炉低氮燃烧器以及尾部脱硝装置的共同作用下降低锅炉燃料燃烧产生的氮氧化物。使之降至200mg/m3以下，从而达到国家污染物排放标准的要求。主要形式包括低氮燃烧器、SNCR脱硝、SCR脱硝等 （19）煤泥、焦渣系统 煤泥、焦渣系统的主要作用是将选煤厂副产煤泥以 及回收车间副产焦油通过膏体泵及输送管路送至炉 膛内进行伴烧的装置。从而实现了公司主要污染环 境的副产品的综合利用。同时，由于煤泥、焦油具 有较高的热量，也提高了锅炉运行的经济性。 三、锅炉燃烧系统的理论基础 一、锅炉燃烧特点 （1）将煤粉用热风输至燃烧器吹入炉膛与二次风混合作悬浮燃烧，且锅炉的炉膛具有较大的空间，煤粉在此空间内悬浮燃烧，炉膛周围墙壁上布置