电气控制与PLC第5章资料.ppt

电气控制线路的分析 电气控制分析的内容与要求 电气控制原理图 利用基本控制环节分析 结合基础理论分析 电气原理图的阅读分析方法 电气原理图的分析方法与步骤 分析主电路 分析控制电路 分析辅助电路 分析联锁与保护环节 分析特殊控制环节 5.1 车床电气控制系统 1. 车床结构和工作要求 车床的结构 2. 电力拖动及控制要求 3. 电气控制线路的分析 冷却泵电机和快速移动电动机控制 机床局部照明 主电动机 （2）控制电路 1）点动控制 2）正、反转控制 3）反接制动控制 保护功能 保护功能 5.2 铣床电气控制系统 5.2.1 主要结构和运动方式 2.主要结构 3. 运动方式 说明 4.电磁离合器YC （1）电磁离合器分类 （2）摩擦式电磁离合器的构造 （3）工作原理 说明 5.2.2 控制要求 2）?主轴电动机M2 3）?进给电动机M3 4）?主轴电动机和进给电动机间的联锁控制 5.2.3 电气控制电路 1.?? 主电路 3. 照明电路 控制电路 （1）调试电路 （2）? 冷却泵电动机M1 （3）? 主轴电动机M2 1）???主轴的起动控制 ： 2） 变速冲动控制： 主轴电动机变速控制 注意 3）???主轴的制动控制 ： 说 明 制动电磁离合器 YB 4）主轴上刀、换刀时的制动控制 （4）? 进给电动机M3 1） 矩形工作台左右进给运动的控制： 十字形操作手柄 向左进给运动 向右进给运动 终点停车 2）矩形工作台的横向进给运动控制 十字形操作手柄 矩形工作台向前运动 矩形工作台向后运动 3）矩形工作台的垂直进给运动控制 极限保护： 联锁保护 短路保护： 过流保护： 3）矩形工作台的快移运动控制 4） 进给变速时的冲动控制 5）圆形工作台的回转运动控制 5.电气控制线路的特点 5.5 继电器—接触器控制线路故障分析与检查 5.5.1 电压测量法 正常 2. 触头故障 3. 线圈故障 说 明 5.5.2 电阻测量法 注 意 5.5.3 短接法 局部短接法 2. 长短接法 使用短接法时必须注意： 5.5.4 开路法 5.5.5 电流法 作 业 FU1实现整机和主轴电动机的短路保护。 FU2实现主轴电动机和进给电动机的 短路保护。 FU3实现控制电路的短路保护。 FU实现照明电路的短路保护。 主轴电动机过流，FR1切除整个控制电路。进给电动机过流，FR2切除自己的控制电路。冷却泵电动机过流，FR3切除进给电动机和冷却泵电动机的控制电路。 失（零）压保护：由各自的接触器实现。 工作台六个方向的快速运动，是用两个操作手柄和快速移动按钮SB5（或SB6）的配合操作来实现的。 例如：当主轴旋转，进给正在工作时，KM3（或KM4）常开触头闭合，按下快速按钮SB5（或SB6），实现矩形工作台快速移动。 当松开SB5（或SB6）时，工作台恢复为工进状态。 工作台调整时，主轴不旋转，同样可以快速移动。 进给离合器YC1失电脱开，快移离合器YC2得电，接上快移机械传动链，实现矩形工作台快速移动。 当松开SB5（或SB6）时，YC2失电，YC1得电，工作台恢复为工进状态。 为了在进给变速时使滑移齿轮易于啮合，电路设有进给变速瞬时点动控制环节。 进给变速的“冲动”只有在主轴起动后，将纵向进给操作手柄、垂直与横向进给操作手柄置于中间零位才可进行。 当变速手轮拉出时，瞬时压动行程开关SQ6——触头（动作，KM3线圈瞬时得电，电动机M3做变速冲动（蠕动）。 当变速手柄推回原位后，行程开关SQ6的触头复位，KM3线圈失电，电动机M3停止转动。 瞬时压动SQ6，电动机M3做变速冲动。 为了扩大机床的加工能力，可在工作台上安装圆形工作台。 在使用圆形工作台时，圆形工作台可手动，也可机动。 当需要机动时，将纵向和十字操作手柄扳到“0”位，然后将圆形工作台转换开关扳到“接通”位置。 注意：SQ1、SQ2、SQ3和SQ4常闭触头闭合的条件是纵向操作手炳和十字操作手柄均在0位，以保证圆工作台运动与其它方向进给运动的联锁。 接通圆形工作台，转换开关SA3的触头动作。 电气控制与机械控制密切配合； 运动速度的调整主要通过机械方法实现； 变速冲动控制，使变速能顺利进行 两地控制，操作方便 具有完善的电气联锁，并具有短路、失（零）压、过载及超行程限位保护。 常用的故障检查方法有： 电压法 电阻法 短接法 开路法 电流法 利用仪表测量线路中某点的电压值以判断确定机床电气故障点的范围或元器件的方法称为电压法或电压测量法。 接通电源，按下起动按钮SB2将万用表拨到交流500V挡，对电路进行测量。 正常时，KM吸合并自锁。 电路中： （1—3） （3