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旋喷桩施工作业指导书 1.适用范围 适用于新建武汉至十堰铁路孝感至十堰段HSSG-4标段范围内路基地基处理旋喷桩施工作业。 2.作业准备 （1）场地准备 原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实。挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。 （2）机具设备准备 喷射注浆前检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足施工需要。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物，并准备适量的常规配件。检查电源、线路，并做好照明准备工作。 （3）人员准备 配齐管理人员和施工人员，并对相关人员进行技术交底、安全交底。 3.技术要求 （1）高压旋喷桩可采用正三角形或正方形布置，通常桩径不宜小于0.5m，桩间距宜为1.0~1.5m，桩的加固深度穿透软弱土层至下卧层不小于0.5m，若下卧层为基岩侧至基岩面； （2）水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比应通过室内配方试验确定，宜为0.8~1.5，地下水具有侵蚀性工点采用水泥+优质粉煤灰，粉煤灰掺入量根据试验而定，为改善水泥土的性能和提高强度，可适当掺入外加剂，如石膏、三乙醇胺木质素碳酸钙，其掺入量宜分别取水泥重量的2%、0.05%、0.2%； （3）喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录，且测量仪器处于检定有效期内； （4）旋喷桩高压水泥浆的压力应大于20MPa； （5）喷射管与高压注浆泵的距离不宜大于50m，钻孔位置与设计的偏差不得大于50mm，喷射管分段喷射注浆的搭接长度不得小于100mm，需要局部扩大加固范围或提高强度的部位，可采取复喷措施； （6）在卵石土、碎石土和角砾土等较硬的土层中，应先采用Φ110mm钻机引孔后，在旋喷注浆； （7）旋喷桩经质量检验合格后，凿除不合格桩头，平整场地后，桩顶填筑垫层夹土工格栅加固，垫层应采用未风化的干净且级配良好碎石，其最大粒径不得大于30mm，含泥量不得大于5%，且不含草根、垃圾等杂质。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 场地平整桩位放样修建排污和灰浆拌制系统钻机就位引孔钻进拔出岩芯管、插入注浆管旋喷提升钻机移位。 4.2施工工艺流程 高压旋喷桩施工流程如下图所示： 图4.2 旋喷桩施工工艺流程图 （1）钻机就位 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。 （2）引孔钻进 钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。 采用泥浆护壁、回转钻进的方法施工。钻孔直径为50mm,采用直径为110mm的钻机引孔、高压清空后旋喷注浆。桩打穿软弱层至其下白云岩W3不小于0.5m或置于白云岩W2层基岩面上。钻孔施工时采取预防孔斜的措施，钻机安放要平稳牢固，加长岩芯管长度，钻进中每加一次钻具找平一次，孔位偏差≤5cm,孔斜率≤1%。 钻进过程中，出现泥浆严重漏失，孔口不返浆时，可采取加大泥浆浓度、泥浆中掺砂、向孔内充填堵漏材料或对漏失段先行灌浆等措施，直至孔口正常返浆后再继续钻进。固壁泥浆采用优质粘土作为制浆用主要材料，钻孔时孔上返出的冒浆经沉淀重新利用，当泥浆中的含砂量超过要求时，予以废弃，以防孔内事故发生。 钻进暂停或终孔待喷时，孔内应充满泥浆，防止塌孔，孔口加以保护。钻进时应详细记录孔位、孔深、地层变化和漏浆、掉钻等特殊情况及其处理措施。 （3)拔出岩芯管、插入注浆管 引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。 （4)旋喷提升 当喷射注浆管至设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。 （5)钻机移位 旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。 5.施工要求 5.1施工准备 （1）场地平整 正式进场施工前，进行原地面处理，清除表层50cm种植土。水塘地段除此处采用粘性土回填至原高程，整平、碾压，压实密度K≥0.92；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”