05-5M1E分析法在CRC全自动焊焊接质量控制中应用：.docVIP

5M1E分析法在CRC全自动焊 焊接质量控制中的应用 摘要：CRC 自动焊技术采用熔化极气体保护焊方法，借助于机械和电气原理使焊接过程实现全自动化和程序化操作具有焊接效率高、劳动强度低、焊接过程受人为因素影响小等特点，在地势平坦、大口径、厚壁管道建设中优势明显造成质量的波动的原因主要有6个因素：人机器材料方法测量环境由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。5M1E分析法全面分析了影响CRC 自动焊5M1E分析法 CRC全自动焊接 焊接质量 CRC全自动气体保护焊是美国CRC公司率先研制，并于1972年获得工业试验成功，是一种高效的管道自动焊接系统，整个系统由管道坡口机、内对口器和内焊机组合系统、P260热焊机和P600外焊机组成，实现了从内部根焊到外焊填盖的全自动焊接。中国石油天然气管道局第三工程分公司曾在西气东输二线工程、中亚天然气管道AB线等多个国内外重点管道项目中成功使用该技术，得到了良好的表现和极佳的口碑。从2013年至2014年上半年，在中亚天然气管道C线哈萨克斯坦段管道建设项目中，也成功的使用了CRC管道全自动焊接工艺，并创造了一个又一个骄人的成绩和记录。 一、项目简介 中亚天然气C线管道全长1302.75km，管径1219mm，钢材等级为X80，设计压力为9.81MPa，管道三公司承担哈萨克斯坦江布尔和阿拉木图两个州共343.2km，其中包括19座阀室、2座清管站。全线包括了山区、丘陵、沙漠、草原、沼泽等复杂施工地形，中型河流穿越1处、小型河流穿越45处、水渠穿越52处，公路穿越23处、铁路穿越2处，地下管道、光电缆穿越19处，架空高压线穿越12处，是全线施工最难段，任务量占到了管道局中亚C线工程（哈国段）总任务量的一半以上。中亚C线CRC全自动焊接机组面对着施工工期紧、任务重、社会形势复杂、天气多变的不利条件下，仍然迎难而上，通过在施工中不断学习、讨论研究，采用先进的质量分析方法——5M1E分析法，从多个方面全方位的进行质量分析，总结出一整套CRC全自动焊焊接质量控制方法，使焊接质量有了很大的提升。 二、5M1E分析法介绍 一般认为造成质量的波动的原因主要有6个因素： 人（Man/Manpower）操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；环境（Environment）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。是由日本管理大师石川馨先生所发明出来的，故又名石川图或者“因果图”。其特点是简捷实用，深入直观。它看上去有些象鱼骨，问题或缺陷（即后果）标在鱼头外。在鱼骨上长出鱼刺，上面按出现机会多寡列出产生生产问题的可能原因，有助于说明各个原因之间如何相互影响。 三、影响焊接质量的因素分析以及对策 （-）人员 1、因素分析 在CRC全自动焊接中，焊接人员的操作在整个CRC焊接质量管理因素中起着决定性的作用，人员的因素对焊接质量造成的影响是最难掌握、最难估计的。一般由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差操作时粗心大意不遵守操作规程操作技能低、技术不熟练以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制编写明确详细的操作流程（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪（5）广泛开展QC活动，促进自我提高和自我改进能力。自动焊采用CRCEVENS“IWM根焊+P260热焊+P600填充、盖面”的方法进行主体管线的全位置下向焊接。全自动内焊机IWM采用8个枪头，焊接速度更快，P260、P600焊机具备自动跟踪功能，焊接过程中可通过显示面板对两台焊机的焊接参数进行监测，实现过程监控 （2）焊接保护气体 CRC全自动气保焊与其他传统焊接最大不同之处在于所有工艺流程都离不开焊接气体的保护，因此，气体的质量和纯度就尤为重要。CRC全自动气保焊主要采用75%Ar+25%CO2的混合气体、100%CO2气、85%Ar+15%CO2的混合气体等三种不同的气体作保护，电弧燃烧稳定，飞溅少，无需清渣，节省了焊接时间，焊缝成形美观。 a.气体的纯度问题对焊接质量影响很大，气体纯度不足极易引起密集气孔出现，这也是自动焊最常见的几种缺陷之一。造成气体纯度不足的原因可能是气体本身纯度不足，也可能是由于气管断裂、接头松动等原因造成的进入空气致使气体纯度降低。 b.混合气体比例不正确容易引起层间未熔合、气孔等缺陷