1650纵剪技术1：.docVIP

本次计划方案已纳入以下各特有自动化省力系统及安全系统 A.在自动化与省力化方面之特色 钢卷自动上料 (从备料位置全自动进入正确工作位置) 自动上料控制系统，不需输入欲上线钢卷之任何数据，仅需按押自动入料之单一按钮即由钢卷入料台车自动做中心对正并加载释片台(放料机)进入正确工作位置，此自动化之控制系统省却人工操作可避免操作员于目视时，有可能产生视觉上之偏差或操作时之误动作而造成设备或材料之毁损。(但对Φ610mm内径之钢卷无法全自动)目前开卷基本都采用人工上卷，这与自动上卷相比更节约时间，而且安全。建议不必要采用全自动上卷。 尾料自动通板(及自动降速) 每一钢卷之尾端一脱离释片台即由感知器感应并回绶至控制系统，全线即进入尾料模式之操作系统并做降速动作，第一导坑之升降平台依尾料回带之垂降高度做追踪上升以防止尾料脱离送料夹轮后急速坠落坑底或碰撞坑壁而造成尾料之损毁，可有效降低尾料长度提高成品产出率降低废料数量创造更高之营运利润。 长度自动控制 可做定量分条或分件生产，由人机接口之触控屏幕输入钢卷相关尺寸数据，可做重量或长度之定量生产或均分件数生产，所生产之重量或长度达到设定值时，由控制系统做全线连锁、降速、剎车使生产值与设定值相等，使生产排程易于掌控。 全线自动同步(卷取机自动保持一定之生产线速度) 全线与产线相关之各主机由自动控制系统保持相对同步连动，各主机除了可各别微调之外，更由单一旋钮主控调整产线同步速度，此产线速度由卷取机做为主线速基准，本设备之生产速度由按下开始动作之按钮经各主机马达必要之加速斜率(大约20~30秒)即可达到规范内容之最高生产速度而稳定生产，卷取机之传动马达使用直流定马力马达或交流向量马达，使成品卷取时之张力、扭力与速度均保持极高稳定性。 钢卷位置数字显示 以数字显示钢卷于产线中心两侧之正确位置，易于掌控生产状况并以红外线显示卷边位置。（不理解这与实际生产有何作用？如果是开卷位置安装显示，并有调整位置“也就是带钢跑偏”）的作用是可以的。 分条后钢带自动导入卷取机夹紧插槽 每一钢卷之开端于分条后由手动按钮控制导引进入各阶段之分隔机构，并由卷取夹紧插料模块按钮控制，使卷取胴之插料槽自动定位于所设定之角度，配合穿带导板使分条后之钢带前端自动进入卷胴插槽之夹紧机构后由油压系统做夹紧动作，使作业达到自动化、省力化之功能。 废料卷自动退料并进入废料桶 废料卷取机以垂直梭动卷取设计，具将盘卷后之废料自动退料功能，并于机构下方配置废料储放桶，可储放多量废料后再吊离减少人工搬运时间。 放料机反张力自动调整(超音波感测系统) 钢卷架(释片台)上之钢卷依生产线之状况于外径会产生很大之差异，相对依钢卷外径之不同其惯性亦会造成很大之差异，使钢卷前后段之反张力于生产中形成松紧不一之现象，本设备以空压剎车系统营造生产时之反张力，并以超音波感测系统检测钢卷外径并回绶到控制系统以自动调整钢卷外径大小不同时之制动力，使生产之前后段之反张力不致产生太大之变化而影响主机动力马达负荷之稳定度进而影响成品之质量。 减低钢卷后段扩张痕长度 一般钢卷架(释片台)之钢卷承载部位均为三片或四片式弧形板组合而成之圆胴，于膨胀时各弧形板两直线边容易造成钢卷内圈多层横向细微折痕俗称扩张痕，钢卷尾料之扩张痕着痕长度愈长即表示尾料变成废料之长度愈长，相对降低成品价值而提高材料成本，致使经营上之竞争力降低。威泰之设备不仅于机械结构上做突破性设计，更在空、油压自动控制系统上做逻辑控制系统之设计，使钢卷尾料之扩张痕长度仅及其它厂牌设备之三分之一上下之长度（不同厚度能保证多少长度要明确,这对与其他厂家实际比较有用，常规压痕也就两三圈左右？），对纵剪分条产线之营运成本与效益有相当大之帮助。 各主机多点控制 威泰之产线设备除一主操作台之外并配置三部副操作台，使各主机除了近点操作尚可做远距控制，使操作人员不论处于何处皆可就近操作，提高操作之方便性。（关于无线控制请根据实际情况选用） PLC程控 全线PLC程控系统具逻辑运算功能快速反应各种产线概况，并由人机接口触控屏幕显示，使操作人员易于掌控生产情况。PLC系统设备具快速更换软件(体)备用卡装置(EEPRON)，可有效掌控全线操控系统之可靠性。 卷取分隔轴自动上升功能 为防止钢带表面于产线最后阶段卷取时与分隔轴上之隔片套管之外径接触而产生细微接触痕迹，威泰特研发此机构之自动上升功能，令隔片套管依钢卷于卷取时外径逐渐加大具自动上升功能与钢卷之外圈永远保持一定之间隔(以分隔套管外径与钢卷材料表面不接触为原则)，以避免因下压接触而产生擦痕，以保证板面质量之完美。 全线安全连锁设计：栅栏连锁与视屏连锁以确保工安 全线动力机组以安全连锁设计并多点设置紧急停止(全线)开关，具备对设备之安全防护做事先防范措施并对操作人员之安全具高度保护功能。