2-汽车覆盖件冲压模具设计标准规范---TR+PI资料.docVIP

目 录 一、剪边模的结构样式 2 二、冲压力的计算 3 三、压力源的种类与分布及选用 4-5 四、行程的制定 6-8 五、废料刀的设计 9-12 六、剪边刀的设计 13-16 七、刃口切入量的设定 17-19 八、冲孔模的设计 20-21 九、废料的处理 22-32 十、废料强制脱料的设置 33-34  1-1、剪边模的结构样式（实体） 1-2、 本标准表示模具结构 2-1、冲压力的计算 冲压力主要是指：A）压料板的板下压力（定位压力）为冲孔加工开始时 防止薄板变形、偏位时所必需的板下压力。 B）产生开始切断薄板时（刃口第一次开始咬合产品时） 必需的板下压力 2）冲压力的计算公式为： F=L（周长）*P（切断所需的强力系数）*压料板下压时的压力系数*板厚 3）不同的材料，切断所需的强力系数也不尽相同。以下为强力系数的设定标准 切断强度系数 薄板材质 т（kg/mm2） P×0.08 （周长的8％） 模具压料板上有推力时 板下压部的倾斜角度θ≥15度 P×0.10 （周长的10％） 板下压部的倾斜角度θ≥30度 （2）不同板厚决定的压料板下压力系数 板厚 t≦1 1t≦1.6 1.6t≦2.5 2.5t≦4 4t≦6.3 板下压系数 5% 6.3% 8% 10% 12.5% 而对于一般剪边来说，也就是我们目前最常用的一种计算公式为 F=L(周长)*35（强力系数）*0.05（压力系数）*板厚 在没有特殊情况下我们用这个公式就可以了 3-1、压力源的种类与分布及选用 A）压力源的种类： 螺旋刚性弹簧。氮气弹簧。聚氨酯。 B）压力源的分布： 尽量靠近剪边线（受力点），布置均匀。 C）压力源的选用：因板件大小，压力不同。综合考虑分为以下四种情况： a ,选用螺旋刚性弹簧（对于板件较大，压力适中，弹簧摆放空间足够的情况下我们只需用一种螺旋刚性弹簧即可。摆放入下图所示）。 b ,选用氮气弹簧，因氮气弹簧力比较大，一般只在客户特殊要求及压力较大，一般弹簧摆放空间不够的情况下使用。摆放入下图所示 C 、螺旋弹簧与氮气弹簧一起使用时，一般都是因为板件小，放螺旋弹簧空间不足，所需要的力螺旋弹簧达不到，此时的需要拆刀，压板做大；此时的螺旋弹簧一般起的是平衡压板的作用，选用此类弹簧布局的话同时需要注意弹簧行程必须保持一致,摆放入下图所示 3-2、使用压力源（钢性弹簧、聚胺脂、氮气弹簧）的必须在主剖面上标注压力线图。构想图检图时必须说明： （1）规格名称 （2）弹簧定数 （3）初始压力 （4）加工开始时（刃尖端与薄板接触时）的荷重 （5）下死点时的最终压力；如下图所示： 4、行程的判定 4-1、本标准表示压料板行程的决定方法。 4-2、设定基准（压料板行程的决定方法） 基本上压料板按压处比上刀口贴在 薄板上的最小距离10mm（余量） 要长。 压料板按压产品时上刀口和产品之 间的余量a和加工板切断量和满足 上刀口相对下刀口的切入量的总量 为压料板行程。 压料板按压产品时上刀口和产品之 间的余量a最小为10mm。 ※ 余量a的设定应该在加工开始时产生必需的压料板下压力。 没有下压力时增加余量a，或者增加压力源产生必需的压料板下压力。 压料板行程＝余量（预压）＋切断加工板的量＋最大切入量 ※上述数量的设定方法如下所示。 3）有废料切刀部或倾斜面的切边时，加工板的切断量增加，应该引起注意。 ※ 倾斜面的切边时产品为纵向切