1-汽车覆盖件冲压模具设计标准规范---DR资料.docVIP

目 录 一.拉延模的类型 2-3 二.拉延模的设计方法 3-47 一.拉延模的类型 拉延模的常见类型可分为以下几种 单动拉延模 1.1普通薄板冲压单动拉延模 1.2高张力板及厚板冲压单动拉延模 1.3普通薄板冲压单动拉延模（含下料） 2.双动拉延模 3.小件拉延模（钢板模类） 二.拉延模的设计方法 1.普通薄板冲压单动拉延模的设计方法 1.1范围 本标准适用于普通薄板的拉延模和其他种类拉延模的通用部分 1.2平衡垫块的设定 1.2.1 平衡垫块的作用：用于保持和调整凹模和压边圈之间的下压压力 1.2.2 设定原则 a.通常设定在模面端部，保证垫块的安装面距模面边界至少10MM，以防加工时过切 b.两垫块之间的距离通常为280-400MM，不宜太远和太近 c.垫块的中心处应位于模面的延长线上，且垫块上下贴面下方必须设置加强筋 d.垫块通常安装在下模；小模具通常使用￠60的垫块，大中型模具使用￠70-￠80的垫块，其余情况按客户要求设置 垫块的具体设置及安装方法如图1所示 图1 1.3 顶杆位置的选取 1.3.1顶杆的作用：提供下压的力源 1.3.2顶杆的选取原则：程式中心、机械中心和模具中心应尽可能的重合 程式中心——数模旋转、模具设计及加工的基准点 机械中心——压机中心 模具中心——模具外形的几何中心 1.3.3程式中心与机械中心偏离过大，会造成压机的偏载严重，所以会影响压机的精度和模具上工作部件的间隙， 对模具的三心不重合的情况作如下规定： 程式中心与机械中心偏移量通常最大不超过75MM 机械中心与模具中心偏移量通常最大不超过50MM 程式中心和机械中心偏移量通常最大不超过25MM （如果程式中心与模具中心重合时按50MM计算） 1.3.4机台顶杆选取的平衡问题 为了保证机台的稳定性，顶杆应该以机台的中心对称选取，如果选取不对称时，应以机械中心为对称线再进行补选取 如图2-1，黑色的粗线条为分模线，黑点位置为选取的顶杆，此时左侧和右侧的顶杆不对称（左侧选取5排，右侧选取6排），所以应进行补选取，补选取结果如图2-2所示；在后工序的并模中，也可能出现使用顶杆的情况，如果使用顶杆，也应该对称选取，此处不作赘述。 图2-1 图2-2 图2 1.4压板的行程及顶杆长脚的确定 1.4.1压板行程的判定方法：板件拉伸成型后贴在模仁上，利用压机的顶杆将压板向上顶升并将贴在模仁上的产品脱模，压机向上顶升的距离即为压板的行程。其行程可根据拉延后的产品形状直接在3D软件中进行判定，方法如下： 图3 把压板向上移动一个距离ST，保证冲压前投入的毛胚料距离模仁的最高点至少10MM的距离，则此时的ST即为压板的行程，如图3 顶杆长脚的高度需要根据压机的顶杆行程和压板的行程来确定，设定时应注意： 压机的顶杆行程应保留至少20MM不使用 顶杆长脚的长度应尽量的缩短至少10MM 顶杆长脚的长度H应满足:PAD(ST)+A≦压机（ST）-20 ,根据A求出H，如图4 图4 顶杆长脚及下模座的顶杆长脚过孔按图4设定 当求出H时：如果H≦2D,顶杆长脚的形式按图5-1设定 如果H﹥2D,顶杆长脚的形式按图5-2设定 1.5定位具的设定 1.5.1定位具在板件投入模具时起到粗导向的作用 1.5.2定位具设置要求： a.上模对应的让位孔位置如有肋条应避开布置 b.定位具导向部位的边界（模面边界向内）的区域需要粗加工（▽） c.通常板件造型较平缓时定位具使用75MM的高度，造型较深时可相应加高为125MM或其他尺寸规格，其余情况依照客户要求 d.考虑上模的强度，上模的让位孔应尽量设计较小 e．具体的相关设计尺寸请严格按照图6执行；现对A、B、C、D的值做如下规定 A：2～3MM， B：3～5MM, C：0.1～0.3MM（图面上可不作表示）， D：20～30MM 图5-1 图5-2 图5 图6-1 图6-2 图6 f.感应定位具的设置方法除图7特殊标注外，其余按e项执行；注意感应定位具需要接线，所以压边圈全周需要有完全贯通的过线孔，过线孔直径大小为40～50MM 图7-1