10.工艺管道施工方案.doc

5.1.2.8工艺管道安装施工方案 概述 芳烃联合装置中共有管道85800多米，管道安装的工作量大。主要涉及的材质有：碳钢20#、20G、Q235B、L245、A335 P22 、A691 2 1/4CrCL22、00Cr19Ni10、0Cr18Ni10Ti等。 芳烃联合装置属甲类生产装置，主要危险介质为甲类可燃气体、氢气及甲B类可燃液体，如苯、甲苯、二甲苯等。管道焊接质量要求高，焊接难度大。 备注 一 不锈钢管子 米 809.4 1 不锈钢无缝钢管 00Cr19Ni10 GB/T14976 米 248.9 DN20~DN40 2 不锈钢无缝钢管 0Cr18Ni10Ti GB/T14976 米 560.5 DN80~DN300 二 合金钢管子 792.3 1 合金钢无缝管 P22 ASTM A335 米 371.45 DN20~DN400 2 合金钢直缝电熔化焊焊接钢管 2 1/4Cr CL22 ASTM A691 米 420.85 DN600~DN750 三 碳钢管子 米 84219.01 1 碳钢无缝钢管 米 76543.45 (1) 碳钢无缝钢管 20# GB/T8163 米 62454.2 DN20~DN500 (2) 碳钢无缝钢管 20# GB9948 米 149.96 DN15/DN150 (3) 碳钢无缝钢管 20# GB3087 米 11053.25 DN20~DN250 (4) 碳钢无缝钢管 20G GB5310 米 2168.44 DN15~DN300 (5) 碳钢无缝钢管 20#+GALV GB/T8163 米 717.60 DN100 2 碳钢直缝电熔化焊焊接钢管 米 7675.56 (1) 碳钢直缝电熔化焊焊接钢管 Q235B Galv. GB/T3091 米 261.28 DN20~DN50 (2) 碳钢直缝电熔化焊焊接钢管 L245 GB9711.1 米 7414.28 DN300~DN1150 合计 米 85820.71 编制依据 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《石油化工工程焊接工艺评定》SHJ509-88 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH3517-01 《阀门检验与管理规程》SH3518-2000 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》HG20234-93 C7芳烃联合装置施工合同及设计资料 施工程序 施工方法 施工准备： 施工前工程技术人员必须认真阅读设计图纸及有关的规范标准，进行图纸会审，并结合现场情况编制施工方案。 根据施工图编制材料需求计划，根据工程量及工程进度要求提出人员、及机、索具需求计划。并对施工所需手段用料、辅助材料、施等进行预先准备。 建立工程施工管理所需要的各种表格和台帐。 组织焊工学习焊接工艺规程，掌握焊接工艺要求，并按施焊管道类别对焊工进行考试取证。 施工前，施工技术人员向施工班组进行口头和书面技术交底。 材料验收： 管道、管件检验： 本工程管道材料均为外供，且品种、材质较多，要求较高，在进行材料验收时，应符合下表中要求： 序号 项目 技术要求 1 质量证明 A管材质量证明书应包括：产品名称、规格和质量等级，钢的牌号、标准号、炉号、批号、交货状态、重量和件数，各项检验结果，技术监督部门的印记等； B其它组成件应包含：产品名称、规格和质量等级、化学 成分和机械性能，锻件的金相分析合格报告，无损检测合格报告，热处理结果等。 2 外观检查 A材料表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 B锈蚀凹陷和机械损伤深度不超过材料相应标准允许的偏差。 C法兰、垫片的密封面不得有径向划痕等影响密封的缺陷；相配的凸凹法兰或榫槽法兰应能自由嵌合，其凸面或榫面高度应用卡尺抽样测量，不得低于凹槽深度检查。 D紧固件的螺纹表面不得有裂缝、浮锈、碰伤、毛刺、划痕，或螺纹不完整等缺陷。其表面精度应符合相应标准的要求， 螺母与螺栓应配合良好，徒手能将螺母拧入全部螺纹且不松为宜。 E有符合产品标准规定的标识； 3 尺寸检查 按设计文件及规范要求进行外径及壁厚测量，其尺寸偏差应符合相关标准规定。 4 材质复查 A合金钢材料（除螺栓、螺母外）逐件进行光谱分析。 B合金钢阀门内件每批至少抽查一个进行光谱分析。 C光谱分析检测的关键合金成分应符合相应标准要求。 阀门检验： 由于本装置内介质多为高温、高压和强腐蚀性，为保证阀门的安装