10000吨焊丝方案及报价.doc

邮箱：zhishang0101@126.com 一、前处理+LZ7—560直进式拉丝机组（共二组，一条线年产5000吨） 预处理与粗拉是焊丝生产的第一道工序，它对焊丝生产的成品质量至关重要；此道工序半成品的合格与否直接影响到后道工序的生产；我厂生产的“钢丝预处理与粗拉生产线”由以下设备单元组成：鸭嘴式放线架一台，安全停机装置一台，剥壳除锈机一台，水洗、酸洗、水洗槽一台，涂硼机一台，烘干机一台，LZ—7/560直进式粗拉机组一组、ZWS—800收线机一台以及电气控制组成。 前处理 鸭嘴式放线为卧式放线装置，线材经安全停机装置进入剥壳除锈机。 安全停机装置：它由过线轮、拉簧、急停开关以及支架组成：当直径5.5mm的线材从放线架上放出，正常情况下，在拉簧弹力的作用下，急停开关处于“常闭”位置，机组正常工作；当盘元出现“铰线”时（即放线有较大阻力时），其阻力超过弹簧的拉力，过线轮“上提”而触动“急停”开关，机组断电，停止工作，从而起到安全保障作用。 剥壳除锈机为八轮剥壳装置（水平三组轮、垂直五组轮），它对线材进行四面剥壳，根据线材的表面情况可以选择六轮剥壳或八轮剥壳，而且剥壳在一封闭的机箱内进行，以减少粉尘污染；本机剥壳轮由优质合金钢制作。 经过剥壳的线材，表面还吸附有一定数量的铁锈（Fe2O3），线材从剥壳机出来后进入一“水洗、酸洗、水洗槽”进行清洗，这样出来的线材表面清洁，没有铁锈，有利于后续生产。 水洗、酸洗、水洗装置为一工程耐酸塑料(PP)制成的槽体（长约8米），其内设有电解电源（750A整流硅一台），酸液循环系统、喷淋水洗机构（水源为外接自来水）以及液体气封系统（风泵一台）。 各槽之间设有气体阻液装置，从而确保各槽液体的浓度不发生变化。本机构槽体长8米，整流器为750A,12V。 经“水洗、酸洗、水洗槽”出来的表面清洁的线材进入“涂硼机构”，涂硼机构为一具有加热、搅拌功能的钢板焊接而成的容器，线材经过该容器时，表面吸附上一定量的“硼砂”溶液，并进入烘干箱。本涂硼机的加热功率为3KWX2＝6KW，搅拌电机的功率为0.75KW；涂硼装置为一“压轮”式涂敷机构，并设有硼酸加热机构以及温度控制系统。 本系统的烘干机构为“高频”烘干装置，采用电加热。 以上五个环节统称为“钢丝预处理生产线”。本机的处理线速≤80m/min。 粗拉：LZ-7/560直进式拉丝机组 （一）主要技术参数： 1　拉拔道次：7 2　盘条材质：低、中、高碳钢 3　进线强度：小于700Mpa 4　进线直径：5.50—6.50mm 5　出线直径：1.8—2.50mm 6　最大总压缩率：88% 7　最大拉拔力：7000N 8　最高成品线速度（第七台）：10m/s 9　拖动方式：变频三相异步电机 10　收线方式：“速度模式”与“涨力模式”可选择控制。 11　所有参数为“触摸屏”数字输入。 12　设备总功率：30KWX1+22KWX6+18.5KWX1 13　外形尺寸：9650X2000X2400mm（主机） （二）设备概述 粗拉与收线 1、 粗拉采用LZ-7/560直进式拉丝机，第一台机电机采用30KW，后六台电机采用22KW电机；第一台机头拉拔为滑轮式，这样当更换线材盘元时，后续拉拔可以继续走线，后六台机头拉拔为直进式；成品最高线速为600m/min。 2、 本机组主机的机架由矩形管和钢板焊接而成；一般以七个独立卷筒安装在同一个机架上，所以整体性好；本机组的冷却形式为“风冷”加“内壁窄缝式水冷”相结合的冷却方式，冷却效果好；机组设安全保护、断线保护、粉尘收集等辅助功能；本机头道模合为旋转摸机构。 3、 配置：电机采用变频电机，变频器则采用“汇川”矢量型变频器；并且采用PLC控制，所有参数为“触摸屏”数字输入；本机组的所有与丝接触的转动体均经喷涂碳化钨处理，硬度HRC58以上。 4、收线采用ZWS—800工字轮收线，电磁离合器丝杆排线，收线电机为18.5KW 变频电机；收线机工字轮的上顶、下退以及左右顶盘、退盘均采用气动机构，顶盘设有机械锁紧保险；。 5、 机组占地面积4m×35m（单组）。 6、 机组功率：200KW 7、 主要件品牌： a 、 变频电机采用无锡亨达产品。 b 、 变频器采用“汇川”矢量型变频器。 c 、 触摸屏、PLC采用“西门子”产品。 d 、 中间继电器采用日本松下产品，各接近开关采用欧姆龙产品，而模拟量输出接近开关则采用上海“兰宝” 产品。 e 、 主轴轴承采用NSK产品。 关于电气控制： （1）西门子PLC （2）西门子触摸屏5.7寸彩色 （3）汇川”矢量型变频器 （4）电气柜：威图结构2m×2m （5）控制方式：西门子PROFIBUS—DP总线控制 注：设备现场电缆由需方提供。 （三）、设备价格： 1、前处理一条线12.0万元/套。