13104工作面初采初放工作总结.doc

13014综放工作面初采初放工作总结 一、工作面简介 13104综放工作面属一采区第三个综放工作面，工作面西部为13103工作面采空区保护煤柱平均预留宽度11.7米，东部为13105工作面采空区保护煤柱平均预留宽度17米，南部为掘进时期揭露的F9断层保护煤柱，北部为机道上山保护煤柱，13014工作面走向平均长度530米，工作面倾斜长度140米，煤层厚度7.84米～10.31米，平均厚度8.61米，工作面煤层倾角26°，13104综放工作面采用采煤方法为走向长壁后退式综采放顶煤。采用MG160/375-WD1型采煤机破煤装煤，SGZ630/220和SGZ630/264型刮板输送机运煤，13104综放工作面采用88副ZF3200/16/26液压支架配合6副ZFG3400/17.5/28液压支架支护顶板，工作面回采生产时采用全部垮落法管理采空区顶板垮落。 二、端头与超前支护布置 一）、端头支护形式 13104综放工作面上、下端头各采用4对8根4.0mπ型梁配合DW315-300/100型单体液压支柱支护，构成走向对棚，对棚一梁四柱，随工作面推进迈步前移，步距600mm，对棚间距800mm，对棚梁迈步错距为600mm，梁间距不大于150mm，并在上下端头切顶线处打一排密集柱，密集柱间距不大于300mm，不小于100mm,单体柱朝采空区侧呈俯角85°，防止采空区侧窜矸或顶板垮落时，防止单体柱向外推倒伤人，三用阀口朝采空区侧方向倾斜45°，方向保持一致。上、下端头安全出口高度不低于1800mm，宽度不小于800mm，必须保持巷道畅通无阻，通风良好。 二）、超前支护形式 1、上顺槽 13104上顺槽超前支护采用DW28-280/100型单体液压支柱配合2.4mπ型梁进行支护，沿工作面走向布置，单体液压支柱间距900mm，一梁三柱，误差不超过±100mm。超前支护长度不低于20m（前10米对梁、后10米单梁支护）。第一排π型梁距巷道左帮300mm，第二排π型梁距巷道左帮1500mm，第三排π型梁距巷道左帮2900mm，排距误差不超过±100mm，π型梁接顶要严密，顶板凹凸不平处用圆木或半圆木绞顶背实，单体支柱必须挂防倒绳，软底必须穿柱鞋。 2、下顺槽 13104下顺槽超前支护采用DW28-280/100单体液压支柱配合2.4mπ型梁进行支护，沿工作面走向布置，一梁三柱，单体液压支柱间距为900mm，误差不超过±100mm，超前支护长度不低于20m（前10米对梁、后10米单梁支护），第一排π型梁距巷道左帮150mm，第二排π型梁距巷道左帮1250mm，第三排π型梁距巷道左帮3150mm，排距误差不超过±100mm，π型梁接顶要严密，顶板凹凸不平处用圆木或半圆木绞顶背实，单体支柱必须挂防倒绳，软底必须穿柱鞋。 顶板岩性情况： 顶板为中粗粒砂岩：灰白色，块状，含少量细砾，分选中等，次圆状，主要成分石英、岩屑，中等稳定，顶板岩石厚度8.95米。 底板为粉砂岩：灰黑色，块状，泥质砂岩，粒度均匀，微含碳屑，胶结致密，可见植物碎片，性脆，底板岩石厚度16.25米。 该采面基本顶为粗粒砂岩，灰白色，中粗粒结构，块状，含少量细砾，2-5mm占10%，分选中等，次圆状，主要成份石英、岩屑等，层状岩层岩石坚固性系数为2.5-2.8。直接顶为0.30m～0.37m的炭质泥岩，局部与泥岩互层，不稳定，深黑色，含炭质较高，夹有微细亮煤及暗煤，线理块状。 由于13104工作面顶板岩性与13103工作面同属一个煤层、煤层顶板岩性基本相同、依据13103综放工作面的初次来压步距情况、预测13104工作面初次来压步距在18-24m左右、周期来压步距在8-12m左右。 四、初采初放过程 我矿13014综放工作面于2014年5月5日开始进行初采初放阶段，5月12日当工作面推进到12米时发现采空区悬顶，悬顶面积为10平方米，我矿各级领导高度重视，立即安排由生产科根据现场实际情况，制定了13014综放工作面初采初放安全技术措施，对13104上顺槽超前支护段进行施工深孔预裂钻眼，于5月14日共施工二组8个深孔预裂钻眼，工作面推进到14.2米时，老塘悬顶面积为20平方米，开始对13014上顺槽前一组4个深孔钻眼进行深孔预裂爆破强制放顶工作，5月16日当工作面推进到18.6米时，老塘悬顶面积为50平方米，开始对13014上顺槽后一组4个深孔钻眼进行深孔预裂爆破强制放顶工作，爆破后13104综放工作面采空区顶板局部出现垮落现象。 5月17日四点班19:10分左右，初采初放推进步距达到20.4米，1架—52架段采空区顶板充分垮落填实，5月18日夜零点班5:15分左右，初采初放推进步距达到23.2米，53架—94架段及上、下隅角顶板均已充分垮落填实，初次来压期间支架压力显现整体上较为平稳未出现起伏