15万顿气分装置全面开工方案.doc

催化车间气分装置 开工方案 2009 年 10月 气密性试验方案 试密目的 用压缩风进行气密试验检查系统内设备,管线阀门,法兰焊缝等耐压性能及泄漏情况,发现问题及时解决,清除存在隐患,确保系统严密不露,为装置试车投产顺利进行,打下坚实基础. 注意事项 气密试验压力要严格按照规定的压力进行,不得超压. 气密过程中若发现泄漏问题,要立即停止,泄压进行处理. 气密检查要严细,认真,不露一个点,并做好详细记录. 气密过程中升、降压要缓慢进行. 试压过程中每条管线,每台设备由专人负责,记录齐全,试压人员签字. 操作方法 气密工作根据各塔操作压力的大小依次进行. 气密前,将塔,容器的安全阀的上下游手阀关闭. 试压时先升至规定压力的10﹪,保压5—10分钟,对所有焊缝及连接部件进行初次检查,若无泄漏可继续升至规定试验压力的50﹪,若无异常其后按每级为规定试验压力的10﹪逐渐升压至试验压力,保压10—30分钟,然后降压至设计压力, 保压进行检查,保压时间不小于30分钟. 试压过程中每条管线,每台设备应由专人负责,记录详细且试压人员签名. 不得在压力下紧固螺栓,经肥皂液检查无漏气,无可见异常变形为合格. 符合下列条件为合格 无裂纹,渗漏现象. 压力下降速度为0.05MPa/5—10分钟. 3.没有明显变形处. 五.气密标准 名称 气密值（MPa） 名称 气密值（MPa） 沙滤塔/氧化塔 1.7/0.7 原料罐 1.4 再生塔 0.4 塔-601回流罐 2.0 脱硫醇抽提塔 1.7 塔-602回流罐 2.9 脱硫抽提塔 1.7 塔-604回流罐 2.0 富液闪蒸罐 0.6 塔-601顶空冷 2.0 酸性气分液罐 0.4 塔-604顶空冷 2.0 预碱洗罐 1.7 水洗罐 1.7 二硫化物罐 0.7 气液分离罐 0.3 脱丙烷塔 2.0 脱乙烷塔 2.9 精丙稀塔1 2.0 精丙稀塔2 2.0 注:所有走烃管线气密值为≯2.5MPa 气分脱硫蒸气贯通吹扫方案 1.贯通吹扫目的: ①用蒸气对各管线进行贯通,检查流程是否正确,管线是否堵塞,保证开车时各系统的畅通. ②清除设备,管线内存有的杂物,脏物,如焊渣,铁锈头等. ③操作人员同时进行熟悉工艺流程,进行岗位练兵. 2.准备工作 ①吹扫前将0.8 MPa蒸气引入装置,并切净凝结水,以防水击. ②按规定拆除有关法兰,盲板,调节线,计量表,孔板等. ③机泵入口加好过滤网. ④关闭仪表取压总手阀,安全阀根部阀. 注意事项 吹扫前改好流程,检查无误后,再开汽吹扫每条线,必须有专人负责,吹扫要做到全通,细致,不留死角,并做好记录. 引蒸气前需先打开放空,排净冷凝水,并缓慢给汽暖管防止水击,损坏设备,管线. 吹扫管线时,管线分段吹扫,首先在法兰,调节阀处排污,排净后在向后进行. 贯通吹扫有副线的设备时,要先走副线,待吹扫干净后再引蒸气进入设备,对机泵,蒸气先走入口连通,不能走泵体. 分支多的管线,要逐条进行贯通吹扫,并做好记录. 新换设备进行吹扫时,管程,壳程不能同时吹扫,吹扫时一程给汽,另一程的出口阀及放空阀打开,以防憋压. 若以管线向塔,容器内吹扫时,应打开顶、底放空,在高点排气,低点排凝. 塔、容器、管线上的采样口,液位记开口、排凝口,仪表引阀等死角,均贯通,以防堵塞. 吹扫时,蒸气应集中使用,防止全局开汽. 吹扫过程中,管线的阀门应经常打开,关闭,以便将死角内的杂物吹出,对于水平按装的闸阀,其槽内易掉入焊渣、石块等杂物,不能将阀门完全关死,以免卡坏阀板,顶弯丝杆. 脱硫吹扫流程 1．各吹扫点引汽，分系统进行吹扫，引汽前先放净存水，注意缓慢，以防水击。 2．吹扫流程： →安全阀付线至低压瓦斯线 →贫液调节阀→泵501→冷503AB→换503ABCD→再生塔 脱硫塔给汽 →富液调节阀→换503ABCD→富液闪蒸罐→再生塔 →顶液化气线→预碱洗罐→脱硫醇塔→水洗罐→砂滤塔→气分 →原料线之气站放空 →换503ABCD→冷503AB→泵501→贫液调节阀→脱硫塔 再生塔给汽 →富液闪蒸罐→换503ABCD→富液调节阀→脱硫塔 →顶馏出线→冷504→再生塔回流罐→泵502→再生塔 →酸性气放空线 →回流调节阀放空 泵503给汽 →碱渣罐 →碱液塔 →碱液加热器→碱液塔 →安全阀付线→气液分离罐→低压瓦斯线 氧化塔塔给汽 →氧化风线 →二硫化物分离罐→尾气放空线 →安全阀付线→气液分离罐 →碱液冷却器→泵503 气分吹扫流程 1.吹扫管线. (1).引气前先拆除吹扫蒸汽盲板,排尽凝结水