SO2治理存在的问题及解决办法.docVIP

SO2治理存在的问题及解决办法 为确保公司冶炼厂脱硫工段烟气排放SO2指标不超标，现将本系统存在的问题及整改措施归纳总结如下。要求各岗位工和相关管理人员遵照执行。把每项管理规定及操作标准落实到实处： 一，高度重视，加强管理： 1、脱硫工段主管厂长和工段长每天（主要是白班）保证有一人在现场值班。 2、冶炼厂每天值班厂长（主要是小夜班和大夜班）每小时须对SO2指标检查一次，超标时须盯在现场直到处理正常为止。 3、冶炼厂派三名机修工专门负责脱硫工段环保设备维修。每天必须保证有两人在现场值班（考勤归脱硫工段管理）。抢修或计划检修时，工段岗位工高度配合。 4、焙烧中控员在炉温低于6500C时须报告值班调度员和值班厂长。 5、脱硫工段各班长交班时保证制浆槽和循环池的液位在三分之二以上，电石渣浓度控制在18%—25%。 6、若因脱硫中控在线显示数据不准引起超标和因配外购矿比例不合理或配矿不均匀导致SO2超标，由值班厂长在一小时内联系公司环保部和公司总调度处理，处理不了再报告厂长。 7、在脱硫工段抢修行车期间导致制浆槽断料造成SO2 超标，由总调度负责。 二、焙烧中控员操作标准（三个红线：a、炉温：≥6500C；b、气固温度≤5000C；c、3#料仓空度≥8米） 1、在紧急情况下停炉（因工艺、设备、安全、环保等突发事件无计划停机）后在短时间内重新开炉升温时，鼓风量控制在8000-12000M3/h，鼓风5分钟后再少量投料（星型卸料阀门频率在5-10Ｈｚ）升温，待炉温（料层温度）在6800C后逐步恢复正常的风量和投矿量。 3、在有计划长时间停炉时（指平时抢修和月检修）把炉温升至7300C后，先停止给料3分钟后再停风，开炉时若炉温低于6500C，必须先备好燃烧器和煤粉，开炉时用小风量把炉温升至6800C后才正常投料生产。 4、因焙烧炉给料计量不准造成投矿量波动大、3#仓堵料和大炉到气固排料不畅频繁发生，导致炉温不稳，因此3#仓空度控制在8米以上，气固温度控制在5000C以下。 5、焙烧炉炉内负压控制在0—-300Pa，在用高温引风机转速调负压时，每次调节幅度不能起过5%，在大炉突然冒正压的紧急时刻，可立即放风减少风量和减少给矿量。 三，脱硫工段岗位职责及操作标准。 （一）、预处理塔岗位操作标准 1、引风机转速超过45%及时汇报班长和工段长处理。 2、预处理塔液位不能超过三米（控制在2—3米） 3、预处理塔底阀每班上下班必须排一次泥浆。 4、曝气风机电流，放风时控制在85A—100A，不放风时不能超过100A。 5、预处理塔喷淋湍流泵1000m3反冲水每班开3—5分钟,泵的电流控制在35—45A。 6、800m3和500m3储水塔液位必须保证半罐以上。 7、短时间内停机不停曝气风机和侧搅拌防止堵塞。 8、及时处理本岗位 的跑冒滴漏现象及文明卫生。 9、按规定巡查设备并如实做好台账记录，作为各月各季度及年终考核奖罚依据。 10、预处理塔“U”型管断水不能超过5分钟。 （二），班长和中控员岗位职责及操作标准。 1、班长全面负责本班各岗位的管理工作，是保证本班SO2指标不超标的主要责任人，具体主抓本班的环保指标、日常检修、清理、劳动纪律、文明卫生、台账记录、交接班会议、员工考核人、同焙烧中控、维修、调度、工段长等沟通协调工作。8小时值班地点主要在中控室。 2、SO2上传指标不超过427mg/m3，粉尘浓度不超过100 mg/m3。 3、脱硫塔液位控制在3—5米。塔内PH值不能低于6 4、脱硫塔一级湍流泵电流不能低于40A。 5、脱硫塔降温层冷却泵电流不能低于40A。 6、打浆泵两台和应紧打浆泵一台必须保持完好，管道确保畅通，管道、阀门、人孔等无“跑冒滴漏”现象。 7、组织本班岗位工配合维修人员抢修和检修。 8、如实填写环保记录台账，不能动用环保在线监测仪器仪表，发现问题及时报告。 9、排渣石膏泵一直开启液位超过5米或碱度PH值小于6时，立即报告调度和生产厂长同意后往流程明槽排液位。 10、SO2超标开启二级湍流泵前，必须先通知焙烧中控员调节负压。 11、每班必须排中控在线小风机的水一次。 12、除雾器冲洗水如自动控制阀门故障后，每小时须人工开启冲洗水3—5分钟。 13、停机后待SO2上传指标降至427 mg/m3后再停一级湍流泵（或开启二级湍流泵）。 (三)制浆岗位职责及工作标准 1、必须随时备好一满槽电石渣浆（每槽浆加电石渣3—5斗）。 2、每槽浆须用浓度壶检测浓度1次，制浆浓度控制在8—25%（质量百分比浓度）。 3、提前报告班长联系铲电石渣，制浆前在储电石渣池内进行“预浸泡”后再制浆。 4、制浆槽和循环池内如有漂浮杂物须打捞清理。 5、正确使用行车吊电石渣，严禁因误操作导致行车损坏设备事故的发生。 6、短时间的停机后制浆不停，并且每槽浆加电石渣5—