2012年热动厂34循环泵大修方案.doc

热电厂3#、4#循环水泵大修方案 编制： 审核： 批准： 天原集团股份有限公司化建分公司 2012年 月 日  一、项目名称 热电厂3#、4#循环水泵大修 二、工程概况 热电厂3#、4#循环水泵已到大修周期，需要进行解体大修。 三、编制依据 1、《电业安全工作规程》2、《发电检修规程》（SD230-87） 、《电力建设施工及验收技术规范》篇 600S32A型泵2台 计划检修 2 组装3#、4#循环水泵 组装600S32A型泵2台 六、施工前的准备工作 1、施工人员组成 序号 岗 位 姓 名 人 数 1 项目负责人 赵思宜 1 2 施工现场负责人 刘文贵 1 3 技术质量负责人 汪海洋 1 4 安全员 罗 伟 1 5 材料员 申 艳 1 6 钳 工 2 7 起重工 2 8 民 工 2 2、施工主要机具 名 称 数 量 名 称 数 量 电动行车 1 2T葫芦 2 3、进场前认真核对各备件是否与现场使用的型号相同，确保施工时不因备件的因素而影响工期。 4、施工作业备件清单 序号 备件名称 型 号 数 量 项目性质 1 防护罩 600S32A 防护罩二件 计划检修 2 联轴器一对 600S32A 2对 3 轴 承418(GB276-82) 418(GB276-82) 4个 4 叶 轮 600S32A 2件 5 主 轴 600S32A 2根 6 轴 套 600S32A 4件 5、设备情况和介质分析 （1）检修之前，必须对水泵进行全面而仔细的检查，以便确定检修项目，落实检修计划，主要检查内容如下： 测量各部振动，轴承温度。检查轴承有无异声，并判断明原因。 泵壳各接合面及格兰是否漏水。查看运行日志，了解满载下的电流、压力、运转情况及缺陷，并作好记录。 （2）确认水泵输送介质情况、特性。 6、检修前的基本情况： （1） 施工前将所用工机具作全面检查，以免施工时存在安全隐患。 （2） 按规定办理好“工作票”或其他相关作业许可证进入现场施工； （3） 检修人员进入现场前，戴好安全帽，工作服，并配备好防滑鞋等防护用品。 （4） 检修前将“标识”牌挂在要检修的闸刀位号上“严禁合闸”“正在检修”被在该设备的周围划定检修区域，标明“正在作业”牌。 七、检修工艺 （一）、泵拆卸前的准备和拆卸 1、准备检修工作中必须的工具和量具，如敲击扳手、二锤 梅花扳手、活扳手、磁力表座、百分表、塞尺、游标卡尺等。 2、拆下冷却水管，进出口管及各部连接部件并作好记录（联轴器螺栓作好记号，组装时按记号组装） 3、解体水泵时，测量轴承的紧力、游隙、推力间隙、总轴串动量等各部关键数据，并作好相应记录。 4、对泵体的拆卸时应注意： 拆下泵体贯串螺栓，用支架作好支撑，拆下泵壳，挡套和叶轮，对整个水泵拆至进水端为止并作好各级检查作上记号（防止装配中装错）； 拉下联轴器靠背轮，拆下泵轴； 分别清理检查轴、叶轮、叶轮挡套、泵壳、导叶、密封环、轴套等其它部件并作好记录； 对清理检查有磨损或其它原因造成部件间隙超标或不合格的部件进行修复或更换，并作好记录。 （二）、水泵的组装 1、清理、检查、测量各部件的相关技术要求并作好记录。 把轴放在专用支架或车床进行主轴弯曲度和轴颈椭圆度的测量； 测量叶轮和叶轮挡套的晃度； 测量密封环、导叶、衬套的间隙； 检查叶轮、导叶、泵壳、叶轮挡套及其它部件等有无腐蚀、裂纹、毛刺、磨损等现象，视其情况进行适当的修磨或用其它方法进行处理； 2、对水泵转子部件的试装调整和装配 按顺序对好记号对转子部件的试装，作好试装记录，记好编号。 试装合格后，拆下清理干净各部件，按顺序记号进行正式装复泵体装好贯串螺栓。 装好密封箱和轴承座，调整、测量转子各部间隙和相关数据； 清理轴承油室及各部件，测量轴承游隙并作好各部装复记录； 加好高、低压端盘根，吊装恢复水泵， （三）、电机找中心及其它 1、清扫电动机地脚、垫片、检查地脚螺栓的完好情况。在靠背轮上找一个基准点修平整，作为测量点。使用塞尺测量每次不得超过三片，测量时每转动一个角度，用螺丝刀在靠背轮中心撬一下，以消除窜动。联轴器对轮中心找正，紧固电机螺栓； 2、装复冷却水管、水泵进出口连接管，装复对轮护罩，轴承加好润滑油。 3、打扫清理现场，通知工序相关负责人到场进行试车。 八、检修质量标准 1、泵壳、导叶、叶轮、叶轮挡套等部件应干净无锈蚀、污垢、裂纹、损伤等现象； 2、叶轮、轴套应牢固地装在轴上，不得有松动； 3、新换的叶轮应作静平衡，其允许不平衡重量为≤5g； 4、主轴弯曲度：≤0.