2013焊接培养方案1.doc

焊接技术及自动化专业人才培养方案 一、人才培养目标 培养德智体全面发展的，掌握高级焊接技术理论和操作技能，从事焊准备(铆工),焊接操作及工艺,焊接材料焊材组成使用分类型号牌号金属材料钢材分类钢材牌号有色金属分类焊接图标焊缝符号工艺参数方法代号钳工的基础知识和钳工的操作技术主要内容包括:钳工的基本概念,钳工常用量具、量仪、设备和工具,专业数学知识,划线,錾削,锯削,锉削,钻孔、锪孔、扩孔和铰孔,攻丝与套丝,刮削和研磨,铆接、粘接、焊接、矫正与弯形,装配的基本知识和钻床夹具等比较全面系统地介绍了金属与合金的晶体结构、金属与合金的相图和结晶、塑性变形与再结晶、固态金属中的扩散和相变的基本理论、强化材料的基本工艺方法以及常用的金属材料。对于不同种类金属材料的合金化问题也分别进行了介绍，并指出了提高材料强韧性的途径 6 机械制图 制图基本知识、点线面的投影、立体的投影、组合体、轴测图、机件表达方法、标准件与常用件、零件图、装配图。《机械制图》采用我国最新颁布的有关制图标准，培养学生的读图和绘图能力。学完本课程后学生能够绘制和阅读机械零件图和装配图，为后续专业课程的学习和今后的工作奠定坚实的基础。 焊接生产管理与焊接质量控制的关系,即如何通过生产管理提高焊接生产的效率;焊接生产过程的质量控制及检测,即焊缝的外观检查及常用检测工具的使用方法;焊接产品的无损检测的原理、实施方法和评定标准,涉及射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤及渗透检验;焊接产品使用性能的检验方法、标准及合格要求,涉及气密性试验、气压试验和水压试验;焊接产品的力学性能评定方法及焊接新材料、新工艺的可行性评定标准。从焊接的基本原理、工艺要点、操作规程以及所用的焊接设备、工具等的使用安全方面进行了介绍和分析，并指出焊接过程中的主要危险以及对这些危险所采取的安全措施。特别是对焊接材料、焊接设备进行了较为详细的分析。并简述了特殊焊接作业的安全要求以及防护措施。 —熔焊技术顶岗实习5个训练单元组成。 辅线一：由识图划线——检测计量——切削装配——设计制作——顶岗实习5个单元组成； 辅线二：由焊接设备常识——设备维护——设备营销——售后服务——顶岗实习5个单元组成。 （2）改革理论课程教学体系，根据企业实际岗位需求，紧密结合职业技能鉴定要求，设置课程并调整课程内容。 ①、基础课教学要以应用为目的，以必需、够用为尺度，以讲清概念、强化应用为教学重点，把真正属于基础性的东西精选了出来，丰富了学生的知识领域； ②、专业课教学要加强针对性和实用性，要把专业有关的现代高新技术知识及时充实进去，充分考虑把最必需的知识教给学生，我们根据《国家焊工职业标准》和《焊工职业资格考试大纲》为依据，将《金属熔焊原理》、《焊接方法与设备》、《焊接结构生产》、《焊接工艺》、《焊接技能实训》等高职高专规划教材中整合出技术概论、焊接设备、焊接材料、焊接工艺、焊接应力与变形、质量检测等12项理论学习领域。 ③、将职业能力考试的知识充实到课堂教学之中，使之与焊工职业资格考试内容相统一。 2、课程设置 附表1： 中高级焊工技能教学 学期 项目 教学内容 一 设备材料见习训练 焊接电源：原理结构、型号分类、使用方法、维护保养 焊接材料：材料成分、牌号分类 金属材料：材料性能、材料分类、 焊接图标：焊缝符号、方法代号、工艺参数 手工电弧板项训练 切割：气割、机割 平焊平板对接角平焊船型焊 立焊垂直立斜立焊横焊板对接横焊管对接横焊仰焊仰角焊正仰脸焊 管对接水平固定 垂直固定 水平固定垂直固定 平焊对接立焊对接仰焊对接障碍对接 五管与板对接 顶岗实习毕业设计与 识图 划线 1机械制图、量具量仪、图纸绘制 2机械传动、液压传动、机械制造工艺与夹具 3划线工具的使用方法，划规、高度尺、平板、方箱、分度头 4，零件立体划线，箱体划线 5钣金下料图纸（天圆地方等） 6金属材料与热处理、电工常识 检测 计量 1常用量具使用方法（游标卡尺、千分尺）熟练测量简单工件。 2专业量具使用方法（万能角度尺，百分表等），并测量简单工件。 3按技术要求准确测量比较复杂的工件 4公差知识讲解 、复杂工件按公差要求进行测量 5专业量具的原理与使用保养（塞规、赛尺、正弦规、量规等）及测量。 6综合训练：按工艺要求进行复杂工件的测量 二 切削 装配 1錾削：方铁、凹形铁、方铁直槽、带方铁油槽、 2锉削：锉削方铁、锉削四方体、锉削曲面、锉削曲面体 3锯削：锯削六角体、锯削长方体、锯削圆钢、锯削型材 4钻削：钻床、夹具、钻头、钻孔 5磨削：砂轮机使用、砂轮片种类、工件磨削、角磨机的使用 6锉配：凹凸体锉配、燕尾锉配、间接锉配；自行车装配、儿童