34号烘炉方案.doc

3、4# 捣固焦炉烘炉方案 前 言 ******有限责任公司新建TJL4350F型焦炉，设计规模为年产冶金焦70万吨，设计单位：*****设计院，炉型为：炭化室高4.3m、宽500mm，双联火道、废气循环、复热式、侧装捣固焦炉。炉组规模2×50孔；本方案是3、4#焦炉气体烘炉而制定的。 烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其烘炉质量的好坏对焦炉的寿命有着至关重要的影响，特别是气体烘炉，劳动强度虽然不大，且升温容易控制，但由于煤气系统的特殊性及孔板、温度、吸力的影响因素较多，易发生熄火、爆燃、甚至爆炸的危险，因此对烘炉工作必须给予高度重视，按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。 烘炉干燥期要将砌体中上百吨水分驱出，故升温应缓慢，按照国内现有焦炉的烘炉实践，干燥期（100℃前）选定10天。100℃后的升温的确定是根据焦炉硅砖膨胀曲线及采用最大日安全膨胀率400℃前不超过0.03%，400℃后不超过0.035%计算。升温期为60天。 本方案采用1、2#焦炉回炉煤气作为3、4#焦炉的烘炉燃料，炉温达到950～1050℃以上才具备开工条件，因此，烘炉后期快速升温阶段，必须保证充足的回炉煤气。气体燃料烘炉分750℃前外部煤气管道加热和当炉温达到750～850℃后转入内部加热两个部分。 烘炉人员要事先进行岗位培训，温温工作从常温转为正常加热前，应连接使用高精度的热电偶进行温度检测；约800℃以上时采用红外线测温仪或光学高温计进行测温，转为正常内部加热后，拆除烘炉设备。 1、焦炉烘炉组织机构与人员配置 1.1组织机构与人员配置原则： 1.1.1烘炉前必须成立烘炉开工投产指挥部，一方面可指挥烘炉与开工系统相衔接，另一方面可全面调动人力、物力，确保焦炉顺利开工投产。 1.1.2指挥部下设铁件材料供应组、电器仪表组、机械设备组、调火测温组、炉门铁件组、热态工程组、综合服务组及统计人员等。 1.1.3各项规章制度按实际情况编制完毕，经审批后可供实施。 2、人员配置 2.1岗位人员配置齐全(详见:烘炉用人计划表)。 2.1.1岗位人员经培训，能熟练、正确、独立地操作。 2.1.2经考核并取得上岗操作证后方可上岗。 2.1.3烘炉及开工人员，必须在上岗工作前3天到指挥部报到。以便接受安全教育和短期培训，熟悉环境，设备。 2.2烘炉用人计划表: 序号 岗 位 白班人数 倒班人数 合 计 说 明 1 烘炉技术负责 2 2 2 材料供应组 2 2 3 电器仪表组 6 6 4 机械设备组 8 8 5 炉门铁件组 6 6 6 热态工程组 6 6 7 调火测温组 8×3 三班 24 8 值班电工 2×3 三班 6 9 安全员 10 统计员 1 1 合计 61 3、焦炉烘炉图表制度 3.1硅砖的线膨胀 制订烘炉升温曲线用硅砖膨胀率数据，本方案所采用的砖样热膨胀数值是由洛阳耐火材料质量监督检验测试中心提供的。 3.2烘炉图表制定原则 3.2.1干燥期 根据烘炉经验,确定干燥期为10天，在保证不熄火的前提下，尽量减少烘炉气流的阻力，适当增加吸力，保证炉体水份的正常排出。 3.2.2升温期的膨胀率:升温期最大的日平均膨胀率采用0.035%。 3.2.3控制烘炉各燃烧室的空气系数。确保炉体高向按比例膨胀。 3.2.4要尽可能发挥大棚的保护作用，炉顶温度至250℃后，方允许拆大棚，视天气情况，如果雨天可延迟拆大棚时间，拆大棚后，炉顶裂缝应有防雨措施。 3.2.5至正常加热前，小烟道温度必须小于400℃. 3.3烘炉图表 3.3.1各区域砖样计划温度下的膨胀率(%) 试样号 膨胀率% 温度℃ H205 H213 H218 H406 H429 H436 H602 H621 H654 H681 50 0.04 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.03 0.04 0.03 100 0.11 0.10 0.09 0.10 0.09 0.09 0.11 0.08 0.11 0.08 125 0.16 0.16 0.15 0.15 0.14 0.15 0.17 0.13 0.16 0.14 150 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 0.27 0.28 0.25 0.26 0.26 175 0.39 0.37 0.37 0.39 0.37 0.39 0.41 0.39 0.39 0.39 200 0.49 0.48 0.47 0.50 0.48 0.51 0.52 0.51 0.50 0.51 225 0.62 0.61 0.58 0.62 0.61 0.65 0.63 0.62 0.63 0.66 250 0.81 0.81 0.75