404U2烟囱钢内筒制作安装施工方案.doc

404U-2（07）工程 铀纯化转化生产线烟囱钢内筒 制作安装施工方案 批 准： 审 核： 编 制： 目录 一 编制依据 3 二 工程概况 3 三 主要施工方案 3 3.1 主要施工顺序 3 3.2 主要工序施工方案： 3 四 质量保证措施 5 五 安全保证措施 5 编制依据 钢结构工程施工质量验收规范 甲方提供的设计图纸 钢烟囱（自立式30~60m） 烟囱工程施工及验收规范 工程概况 404U-2（07）烟囱建筑物为套筒式烟囱：内筒为钢烟囱高度62m，出口直径2m。外筒为钢筋混凝土烟囱高度60m，筒壁厚度情况如下: 筒体 上口/下口直径/ mm 壁厚/mm 高度/mm 筒体重 1 3560/4100 14 8450 约14吨 2 3200/3560 12 6000 约7吨 3 2600/3200 12 10000 约9吨 4 2000/2600 10 10000 约6吨 5 2000/2000 10 10000 约5.5吨 6 2000/2000 8 9000 约4吨 7 2000/2000 8 8000 约3.5吨 主要施工方案 本工程采用气压顶升法施工，即将钢内筒顶部封闭，其底部为气压活塞，从而形成一密闭容器，利用空气压力托住钢内筒，通过充气增大气压达到钢内筒顶升，通过充气增大气压达到钢内筒顶升，实现倒装钢内筒筒体。 物理原理: P = F/S 主要施工顺序 首段钢内筒（顶帽）制作、就位 气顶活塞安装 组对平台安装 钢内筒弧型片运输、组对 钢内筒分段卷制 安装运料螺旋轨道 及组焊平台筒节的焊 焊缝检查 气压顶升 主要工序施工方案： 3.2.1利用施工钢平台的15吨卷扬机、钢丝绳、烟囱顶部钢梁把带有顶帽的首段钢内筒安装在烟囱内。此段钢内筒高8.45米，顶部用14mm的钢板封口与活塞组合行成密闭容器（示意图见附图）。 3.2.2气顶装置系统的安装 气顶装置系统由活塞、活塞杆、组对平台、空压机、连接管道、阀门等组成（示意图见附图） 1. 把活塞置入首段钢内筒安装、就位。 2 .把活塞杆与活塞组合为一体，下端牢固的固定在钢内同中心，与钢内筒首段形成密闭容器。活塞部分在顶升系统中起着承重与封密的作用，因此要安装精密、牢固可靠。 3.组对平台由槽钢及钢板组成，形成组对钢内筒弧型片的工作面,同时起着固定活塞的作用. 4.把空压机与储气罐组合在一起,通过连接管道、阀门、活塞杆和钢内筒相连，形成完整供气系统。 3.2.3运料方式及组焊平台 所有筒体均制作成弧片，采用汽车运输至烟囱外，再用250t吊车从砼烟囱顶部吊入烟囱内，随着烟囱的不断顶升进度安排吊运弧片的进度,组焊平台是钢内筒施焊时的工作平台. 3.2.4钢内筒的分段卷制 1.钢内筒的材料Q235及Q345，在组合场进行卷制,板材卷制时必须保持卷板机滚轴的清洁. 2. 钢内筒弧型片弧度的确定:根据图纸要求执行,卷制前应制作内弧样板, 钢内筒弧型片卷制时以此模具为标准逐次卷制,直到与样板的弧度一致. 2.2.5钢内筒弧型片的运输、组对及焊接 1. 所有筒体均制作成弧片，采用汽车运输至烟囱外，再用250t吊车从砼烟囱顶部吊入烟囱内，随着烟囱的不断顶升进度安排吊运弧片的进度,每顶升至相应高度则将一段筒体的所有弧片围至相应位置并点固焊缝，进行焊接作业。连接竖缝应按要求距离交错,相临竖缝间距不小于300mm,如筒体上有孔洞,则焊缝与孔洞边缘距离不得小于100mm,经检验合格后方可进行焊接. 2.当对口依靠工卡具调整后,首先进行点固焊,点固焊长80mm左右,间隔350mm -500mm,焊肉高6mm左右,焊接工艺与正式焊接相同. 3.组装后采用手工焊焊制而成.本工程特点是工程质量要求高,焊接作业条件差,故施工人员必须精心操作、认真施工,尤其是焊接人员必须认真负责,保质保量完成施工任务. 3.2.5．钢内筒防腐 防腐前先进行除锈处理，除锈完毕后按设计要求分层进行油漆涂刷。每层防腐后均应进行厚度测量 3.2.6．钢内筒的顶升 1．钢内筒各焊缝经验收合格后进行钢内筒顶升。利用调节阀使进气压力等于计算压力，用两台六立方空压机通过连接管道经活塞杆向首段钢内筒充气，当钢内筒内的气压达到所需压强时它就会缓：陧上升，顶升高度达到一节钢内筒的高度2米时停止供气广顶升停止。再循环连接钢内筒弧型片，焊接、顶升，直至整体工程结束。 2．在各层钢平台上安装临时导向轮，在钢内筒通过该层平台后起到对钢内筒的导向和止晃作用． 2．2．7钢内筒筒身与基础螺栓的连接以及细部结构的完善 1．将不锈钢爬梯材料提前运输到顶部平台上，待钢内筒顶升通过顶部平台时由上向下顺序完成爬梯的焊接安装工作． 2．钢内