4M8氢氮机岗位安全生产技术操作规程.doc

4M8氢氮气压缩机岗位安全技术操作规程 （4M8－5.3/14.3－313型） 岗位任务 维护好主机正常运行，保证向合成塔岗位输送合格的氢氮气体。 结构作用及工作原理 压缩机的结构是由机身、曲轴、连杆、十字头、活塞等构成，其作用是连接基础与气缸部分并传递动力。 工作原理：由电机带动曲轴、曲轴带动连杆、连杆带动十字头运动，由圆周运动变活塞不断地作复直线运动，气缸即交替地吸进气体和排出气体，达到压缩加压的目的。 三、工艺流程简述 来自甲烷化工序的净化气（P：1.0～1.43MPa T: <40℃），经一进大阀入一级进气缓冲罐缓冲，进一级气缸压缩后(P：<4.3MPa T: <160℃)，入一级排气缓冲罐、水冷却器、油水分离器，冷却分离掉油水。分离后的气体(T: <40℃）进入二级进气缓冲罐，经二级气缸压缩加压后(P：<12.8MPa T: <153℃)，进入二级排气缓冲罐、水冷却器、油水分离器, 冷却分离掉油水。分离后的气体(T: <40℃）进入三级进气缓冲罐，经三级气缸压缩加压后（P：<31.0MPa T: <134℃)，进入三级排气缓冲罐、水冷却器、油水分离器, 冷却分离掉油水，由三出阀将气体送往合成塔岗位合成氨。 循环油流程： 四、4M8氢氮气压缩机岗位设备一览表： 序号 设备名称 规格型号 数量 备注 1 氢氮气压缩机 4M8-5.3/14.3-31.3 2 5.3m3/min 2 一段进气缓冲器 Φ309×8×1716 2 容积:0.124m3 3 一段排气缓冲器 Φ305×8×1203 2 容积:0.072m3 4 一段冷却器 Φ203×8×2898 2 换热面积:28.1m2 5 一段分离器 Φ305×10×1410 2 容积:0.288m3 6 二段进气缓冲器 Φ400×8×1710 2 容积:0.212m3 7 二段排气缓冲器 Φ500×40×850 2 容积:0.055m3 8 二段冷却器 Φ307×16×3825 2 换热面积:24.0 m2 9 二段分离器 Φ237×18×1270 2 容积:0.37m3 10 三段进气缓冲器 Φ400×12 2 容积:0.034m3 11 三段排气缓冲器 Φ400×26 2 容积:0.034m3 12 三段冷却器 Φ133×4×4882 2 换热面积:10.2 m2 13 三段分离器 Φ626×38×1772 2 容积:0.32m3 14 注油器 ZASB-16 2 五：工艺指标： 指标名称 单位 控制范围 指标名称 单位 控制范围 压力 一级进气 MPa 1.0～1.43 温度 各级进气 ℃ ≤40 一级排气 <4.3 一级排气 ≤160 二级排气 <12.8 二级排气 ≤153 三级排气 <31.0 三级排气 ≤134 循环油压 0.25～0.5 循环油温 ≤45 循环水 0.2～0.4 循环水 ≤30 填料软水 0.6～1.0 填料软水 ≤30 主机轴承 ≤60 润滑油 曲轴箱 L-DAB 150# 电机 电机定子 ≤115 注油器 2#电机电流 <77 注油量 滴/分 20～30 3#电机电流 A <74 油位 油箱油位 视镜 2/3～3/4 六、岗位操作技术规程： （一）正常操作要点: （1）在正常生产时，用“看、听、摸”的方法来检查各级气缸进出口气体温度、压力的变化，活门是否泄漏;随时倾听压缩机各部位的响声是否正常（如电机的转动声、气阀启闭声、运动机构撞击声等），电机电流、温度是否正常，各运转部件润滑是否良好。 （2）定期检查主机运行情况，如各级吸排气压力、温度、油压、油温、水压、水温、电机电流值、主轴承、电机轴承温度等，每小时记录一次，以便对照检查。 （3）定期排放各级分离器的油水，严禁油水带入系统。排放时要缓慢防止超压， （4）按用油标准及时添加润滑油，确保润滑系统运行正常 （5）随时检查注油器注油量的大小，严格控制注油器注油滴数，防止过量润滑油随气体带进合成塔污染触媒、润滑油不足损坏填料及活塞环，按用油标准及时添加润滑油，确保润滑系统运行正常。 （二）正常开车： 1、开车前的准备工作 ①检查注油器、油箱油位应在指标内、各测温测压仪表应齐全完好，并联系电工检查电器准备开车。 ②处理好阀门的开关位置： 应关阀：一进阀、三出阀、一放空阀。 应开阀：三回一阀、三放空阀、1-3段排污阀及根部阀、1-3段漏气回收阀、1-3段冷却器、缸夹套、填料、油冷却器进、出水阀。 2、置换吹水：先微开一放空阀放净一进总管低点积水后关闭一放空阀。关三回一阀、三放空阀、1-3段排污阀，再微开一进阀向系统充压0.5～1