3号机B给水泵旁路系统改造施工方案.doc

#3机组B给水泵旁路调整系统改造 技术措施 编制： 王宗祥 校对： 审核： 批准： 热机分公司 2007-9-18 3号机B给水泵旁路调整系统改造施工方案 一、施工前准备工作 （1）人员准备：确定工程项目技术负责人，落实特种作业人员资格许可证，重点检查高压焊工的大管证（3人以上具备大管高压焊资格证）、金相监督检测人员的焊缝探伤资格证（1人具备射线探伤检测资格证，两人具备超声波探伤检测资格证）、起重作业人员的资格证（起重人员均具有相应资格证）。 （2）图纸准备：依据B给水泵旁路调整系统改造方案，绘制B给水泵旁路调整系统改造施工图纸，报送相关单位审核、批准。 （3）材料准备：依据B给水泵旁路调整系统改造方案以及改造施工图纸，确定工程改造所需要的材料计划，并申报相关领导审批、购买。 （4）工机具准备：热处理专用加热器处于正常状态，焊缝探伤专用超声波检测仪处于正常状态，均可以满足此次改造需求。 （5）现场复核：现场主给水管道规格Ф273Х36，材料：St45.8/Ⅲ，旁路调整管道Ф168.3Х22.2，材料：20G。现场安装尺寸复查：由于给水总管水平段与旁路调整管道水平段标高不相同，拟以汽机房地面为基准面确定B泵出口管开孔中心高度3.1米、旁路电动门变更中心高度3.8米、旁路接管开孔中心高度3.1米。 说明： （1）本次改造有大管高压焊口17个，根据焊接要求，至少需要2-3名具有相关资质的焊工，我公司现在仅有一名焊工具有相应资质，需要外请1-2名具有高压大管证焊工； （2）根据高压大管探伤要求，最好选择射线探伤，而我公司目前不具备壁厚超过12毫米高压大管λ射线探伤条件，故而选择超声波探伤对此次改造焊口进行探伤。 二、施工工序及技术要求 1、割管 （1）根据改造施工图纸和现场复核的尺寸划线，花线的部位应避开原焊口热影响区，与支吊架位置大于70mm，且与弯头起弯点距离不小于管道外径。 （2）割管划线先选取一端划线，待割开后根据割开管口情况预留坡口及对口间隙，再确定另一端划线位置。 （3）新装焊接长管段（500mm长以上）采用半自动氧乙炔切割机进行切割，切割机氧气压力10Kg，乙炔8Kg，按100角度进行切割，切割完毕除去表面氧化物。短管段（500mm长以下）采用车床车削坡口。 （4）对原始安装管路进行切割时，割管时分两步完成，第一步采用人工手动氧乙炔割刀进行切割，保留2~3毫米壁厚不割断；第二步采用人工手持砂轮切割机进行割断，以可以防止氧割产生碎金属杂物等进入给水管道。 2、坡口制作 （1）制作坡口前除去淬硬层及过热金属。 （2）管端坡口形式及尺寸，如下图所示 （3）用角磨机打磨坡口至金属本色，表面平整。管子内外壁20mm内应清除油、漆、垢、锈等直至发出金属光泽。 （4）坡口制作完毕后，管口若有磁性，可将其加热到100—150℃进行消磁。 （3）对原始安装管路进行打坡口作业时，应对管口进行可靠封堵，以防杂物落入。 3、对口 （1）管口平面应垂直于管中心，其偏差不超过1mm。 （2）管道对口错边量：内壁≤1mm，外壁≤2mm。焊口局部间隙过大时，应设法修正道规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 （3）安装部件吊到安装位置时，应对标高、坡度、垂直度进行调整。管子对口时在管端安装对口卡具，依靠对口卡具上的螺丝调节管端中心位置，同时依靠葫芦进行移动使对口间隙符合焊接要求，并进行临时固定，避免管子重量落在焊缝上。 4、焊接 （1）管口对好后，对称点焊4点进行固定，长度为10—20mm。 （2）焊前对焊件进行预热，加热工具为手提式加热器。100℃---130℃，预热温升速度≤123℃/h，预热宽度从对口中心开始，每侧不少于150mm，应采用电热法预热。 （3）采用氩弧焊打底与电焊盖面的焊接方式，采用TIG—J50焊丝与J507焊条焊接，并采用两人对称焊，以减少焊接应力与变形。氩弧焊打底用直流或逆变焊机，焊接电流110-130A，焊丝Ф2.4，焊丝填充厚度不小于3mm。 （4）采用氩弧焊打底根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。第一层焊接电流90-130A，采用Ф3.2焊条。焊条使用前应按要求进行焙干，重复烘焙不得超过两次。焊条使用时应装在100--150℃的专用保温箱筒内，随用随取。 （5）第2层及以后采用Ф4焊条，焊接电流140-160A。上层焊缝焊接后，经自检合格后，方可焊接次层（如下图示）。焊缝起头处相互错开，焊缝层高5-6mm （6）整体焊接完毕后，对焊口进行焊后热处理。采用远红外电阻加热。热处理温度610℃，加热宽度，从焊逢中心算起每侧不小于150mm。热处理保温宽度，从焊逢中心算起每侧不小于250mm。升温速度123℃/小时，保温130分钟后冷却，温