75吨锅炉吊装方案.doc

75吨锅炉吊装方案 一 工程概况： 哈尔滨大成生物科技有限公司安装两台75t/h循环流化床锅炉，目前现场钢架已按吊装顺序组对成四榀门式钢架，最高的一榀有28.88米长，5.2米宽，重达22吨。最重的起吊荷载是锅筒，重25吨，起吊高度是29.5米。现在钢架基础已经初步经过验收，回填工作已经完成，经过临时道路铺平，压实，现场已经具备锅炉钢架及设备的吊装条件。 二　吊装方案的选择： 因吊装施工现场场地狭窄，给吊装工作带来一定的困难。根据现场具体情况和现有条件，决定选用200吨汽车吊做为这次锅炉钢架及附属设备的主吊车，25吨汽车吊为辅助吊车来配合主吊车吊装施工。吊装门式钢架、顶板梁和汽包。200t吊出杆40m，回转半径10m，可吊24.5t可以满足设备的吊装需要。两台吊车在抬吊钢架的施工过程中站车位置和组对钢架的摆放位置，详见平面示意图。 三　吊装要求及顺序： 2台炉共8榀门式钢架、4块顶板梁全部制作完、钢架之间连接梁、汽包全部进场后，开始吊装。先吊1#炉、再吊2#炉。 A、先吊装Z1左-Z2左钢架和Z1右-Z2右钢架、找正、底角焊完后吊装两侧连接梁，然后吊装顶板梁。 B、吊装鞍座和汽包。 C、吊装Z3左-Z4左钢架和Z3右-Z4右钢架、找正、底角焊完后吊装两侧连接梁，然后吊装顶板梁。 D、吊装Z2- Z3之间侧连接梁。 序号 构件名称 规 格　　　　　 (mm) 单重 （t）　　　　 数量 （件） 就位标高 （m） １ Ｚ１Ｚ２榀钢架 27410 10.3 2 0 ２ Ｚ３Ｚ４榀钢架 28800 10.29 2 0 ３ 顶梁组合件 5200×7700 7.0 1 +28.35 ６ 锅筒 Ф1500 L=8200 24.5 1 29.5 ７ 分离器 Ф3000 L=10000 34.1 2 +4.2 ８ 空气预热器 5700×4000 67.42 1 +3.23 四吊装前的准备工作： 1、 当主吊车进入吊装位置后，吊车的全部支腿必须用200×200×2500的道木垫实，并在吊车受力方向用吊车打第二支腿以确保吊车和所吊构件的起吊安全。 2、根据钢架的重量和外形尺寸，主吊点选择钢架高度的三分之二处，捆绑点的周围应设防护垫防止绳扣受力时与钢柱产生剪切力，从而降低钢丝绳的使用寿命。 3、捆绑绳索的选择： 根据上述钢架和锅筒的重量及吊装高度，采用Ф28 6×19+1的钢丝绳扣为捆绑吊索，用两根Ф28的钢丝绳进行捆绑钢架和锅筒，经计算已达到钢丝绳的6倍安全系数。 4、 钢丝绳扣捆绑完毕后，应在门式钢架三分之二处设两根缆绳，规格为Ф11 6×37＋1的钢丝绳，两头插好绳扣，把绳扣绕梁一圈，用卡环锁住，并溜放于门式钢架底部，以备于钢架的固定和找正。 5、 在钢架起吊前，应把连接1、2、3、4榀钢架的纵向两侧横梁提前运到预制现场一侧，以不妨碍钢架吊装为主。有利于钢架起吊后能连续施工，确保两榀钢架立起后迅速组成一个整体结构，为下一步吊装创造条件。 6 、锅炉框架平台的摆放： 钢架平台支撑和牛腿也已按施工方案焊接在门式钢架上，有利于门式钢架立起后，把顶层平台顺利放在支撑牛腿上，为施工人员的高空行走创造安全条件。 7、钢架顶梁的组对： 在钢架正式起吊前，应先将1、2榀钢架顶梁利用3、4榀钢架基础平面按图纸要求组对成整体后准备带着锅筒支座一次吊装就位。 五　吊装方法及措施： 1、钢架吊装： 当吊装准备工作就续后，先由200吨主吊车吊第一榀钢架的上部，25吨吊车同时也跟着慢慢吊起钢架的底部。当钢架全部离开底层钢架500mm时应停车检查各部位是否正常，确认无误后方能正式起吊。当130吨车慢慢吊起钢架上部时，25吨吊车辅助200吨吊车慢慢回落钢架底部，并控制底部不许着地受力，直到钢架立直后方能回钩撤出25吨吊车，同时拆除钢架下部捆绑绳索，再由200吨吊车单独操作吊起钢架转杆就位。钢架就位后，先用两台经纬仪找正，然后拉紧缆绳固定钢架。当底座焊接固定后200吨吊车才能慢慢回钩，经观察确认无误后方能拆除捆绑索具，进行下一榀钢架的吊装。 2、顶梁组合件吊装： 在第一榀与第二榀钢架就位固定后先用上、中、下三层连接梁将其连接成整体结构后，方能起吊顶梁组合架。为了方便就位找正，在顶梁底部中心线上预设几组找正筋板，当顶梁组合件就位时，施工人员可以站在原构造物平台上面用溜绳进行牵引找正就位。 3、锅筒吊装： 在1、2、3榀钢架完成整体结构后方能进行锅筒吊装施工。锅筒吊装时所用的索具要套胶管使用，防止起吊时将其表面损伤。锅筒起吊时，尽量要在地面将其吊平，便于起吊就位找正。就位前，锅筒支座找正工作必须完成并通过检测验收合格。 4 、分离器吊装： 分离器吊装前，首先要按出入口方向在基础和设备支座上画好安装基准线，然后才能吊装