CO2汽提法尿素总控岗位工艺操作规程.doc

二氧化碳汽提法尿素总控岗位工艺操作规程 〈一〉岗位任务： 在外界条件符合指标（水、电、汽、气、NH3 、CO2）的情况下，将原料NH3 ， CO2和循环回收的甲铵溶液以一定的组成条件送入尿素合成塔，在14.0MPa和184℃±1℃的条件下合成尿素。未反应的NH3和CO2及未转化为尿素的甲铵经分解回收为甲铵液循环返回尿素合成塔。 〈二〉岗位职责： 本岗位应对设备、工艺条件总控室内微机所属仪表、调节阀及各运转设备的调整、联锁等的开停和正常调节及维护负责，并严格执行各项生产工艺指标。本岗位要经常与本车间各个岗位联系，通报和了解生产情况，并发出相应的操作指令，在特殊情况下，有权发出停车指令并向有关单位及时汇报 〈三 〉工艺流程叙述 (一)氨和二氧化碳 1、氨 从合成车间氨罐岗位来的压力≥2.0Mpa（绝），温度为30℃以下的液氨，经过液氨过滤器，除去液氨中夹带的固体杂质和油类后进入高压氨泵（103J/JA），为了避免高压氨泵的气缚，液氨温度至少比操作压力下的沸点低5℃，用高压氨泵把液氨增压到16.0MPa，然后经过高压喷射器（201L），送入高压甲铵冷凝器（202C）。液氨的流量由高压氨泵变频调节，并由泵入口的流量计（FQI-101）来计量。 2、二氧化碳 从净化车间脱碳岗位来的约含有0.6%～1.2%(V)氧气和其它微量气体（总硫、一氧化碳、甲烷、氢气等）的二氧化碳气体在带有水封的二氧化碳液滴分离器（101F）中把液体分离掉，在表压力（2.94～4.94KPa或300～500mmH2O) ,温度约40℃的状态下，进入往复式二氧化碳压缩机（102J/JA）进行压缩。 二氧化碳压缩机是由四列五缸对称平衡型活塞式压缩机（4M22－153/15.3),二氧化碳经过一、二段压缩后，压力约为0.8MPa，进入活性炭脱硫槽，使二氧化碳气中的总硫含量降至1mg/Nm3以下。净化后二氧化碳气体进入二氧化碳压缩机，经三、四、五段压缩后，最终压力14.3MPa温度为120℃。然后进入汽提塔（201C）。 （二）高压合成 经溢流管漏斗而离开合成塔的反应混合物，用手动液位调节阀（HV-201）使之排至汽提塔，在汽提塔中用液体分布器把混合物均匀地分配至汽提管内，CO2和反应混合物逆流通过汽提管，引起氨分压降低，其结果使甲铵开始分解。从高压蒸汽饱和器（902F）来的饱和高压蒸汽在汽提管外面加热，以提供甲铵分解所需之热量。 加热蒸汽压力由902F的压力调节器（PIC-904）进行控制，使得出汽提塔的液体中含6～8%（W%）NH3，汽提塔壳侧的蒸汽冷凝液从三个不同标高的管口排至高压蒸汽饱和器（902F），再由此液位调节阀（LIC-901）进入中压蒸汽饱和器（903F），由于二氧化碳气体温度相对地较低以及轻微的绝热驱赶，使得汽提塔中由上向下流动的液膜温度从180～185℃下降到165～172℃。 从汽提塔出来的液体经液位调节阀（LV-203）排至循环工序。 从汽提塔顶出来的气体进入高压冷凝器（202C）顶部，液氨也送到该设备的顶部，其量调节到使合成塔（201D）出口气体中NH3/CO2分子比为3～3.5，以得到生成尿素的最佳条件。在高压冷凝器（202C）顶部上述两种物料相混合并且分配到冷凝管内，管内是甲铵液，壳侧为蒸汽冷凝液和蒸汽，管内氨和CO2发生冷凝时所释放出的热量用于壳侧产生低压蒸汽，所需蒸汽冷凝液由锅炉给水泵（906J/JA）送入蒸汽包（201F），由此流到高压冷凝器202C的壳侧，产生的蒸汽返回蒸汽饱在此分离掉所有夹带的冷凝液，汽泡的压力由PIC-213控制。大部分低压蒸汽用于本车间工艺过程，其余部分经压力控制阀（PV-213/1）送出或由HV-205放空。 在高压冷凝器（202C）中未冷凝的氨与CO2进入合成塔中发生反应，放出的热量供给甲铵脱水吸热反应用。合成塔顶部的温度（180～183℃）和到高压洗涤器（203C）气体中惰性气体含量是高压甲铵冷凝器冷凝率是否合适的标志。 在到高压冷凝器去的氨管线上设有高压喷射器（201L），203C排出的甲铵液管线与201L相连，以保证203C的甲铵液能进入202C，提高了高压冷凝器冷凝效果。 反应混合物通过溢流管流到汽提塔，合成塔的液位保持在溢流管漏斗上面至少1米，以防止CO2气体倒流，液位由手动调节阀（HV-201）调节，含有未转化的氨和CO2以及含约6--8%惰性气体的混合气由合成塔送入高压洗涤器（203C）洗涤。 在高压洗涤器中，氨和二氧化碳得到充分的冷凝，冷凝热由温度约为130℃的高压调温水带走，高压甲铵泵（301J/JA）把循环工序的甲铵液送到高压洗涤器，用作吸收液。 出203C的高调水送至底部循环加热器（301ECB）在此将热量传给尿液，再由热水