CO2焊接操作规程.doc

文件编号：12-GY-245 CO2气体保护焊接工艺规范 范围： 本CO2气体保护焊二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法.在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接.在焊接时不能有风，适合室内作业操作者必须持电焊操作证上岗打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置 3.3. 打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值.供气开关置于“焊接”位置焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭收回焊把线，及时清理现场定期清理机上的灰尘，用空压机吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次 4.1.焊丝的准备，采购回来的焊丝应该有明确的检验合格证，焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管. 焊丝使用前应无油锈坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本作业条件当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施.作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接检查构件、组装、加工及定位按合理的焊接顺序进行焊接控制焊接变形,可采取反变形措施.变形的焊接件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度下加热(热矫)的方法,进行矫正在约束焊道上施焊,应连续进行,因故中断,再施焊时, 应对已焊的焊缝局部做预热处理 4.7.采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊min； C、在气路中设置高压干燥器和低压干燥器； 瓶中气压降到980kpa时，不再使用。对于细焊丝（直径小于等于2.0mm）的气体流量宜控制在10～25L/min；焊丝直径大于2.0mm时气体流量为20～50L/min。 焊接技术参数的调整： 5.1、 水平对接CO2气体保护焊焊接参数应注意电流和电压的匹配，（焊接参数可按经验公式计算,I≤300：U=14+0.05I；I＞300:U=20+0.04I）可按表5-1；CO2气体保护焊角焊缝焊接参数见表5-2。 水平对接CO2气体保护焊焊接参数 表5-1 板厚 mm 焊丝φ mm 接头型式 装配 间隙 （mm） 层数 焊 接 参 数 电流 （A） 电压 （V） 速度 m/min 丝外伸 （mm） 气流量 L/min 6 1.2 I型对接 1～1.5 1 270 27 0.55 12～15 10～15 1.2 I型对接 0～1.0 2 190 210 19 30 0.5 0.5 15 15 1.6 I型对接 1.0 1 400～430 36～38 0.8 16～20 15～20 1.6 I型对接 0～1.0 2 320～350 350～380 33 35 0.8 0.85 16～20 15～20 8 1.2 40度坡口 1～1.5 2 120～130 130～140 26～27 28～30 0.3～0.5 0.4～0.5 12～20 20 1.6 I型对接 1.0 2 350～380 400～430 35～37 36～38 0.7 0.75 16～20 20～25 1.6 坡角：100° 钝边：3mm 且有铜垫板 1.5～2 1 450 41 0.5 16～40 16～20 10 1.2 40度坡口 1～1.5 2 280～300 300～320 30～33 37～39 0.5 15 20 1.6 40度坡口 1～1.5 2 320～350 350～380 33 35 0.7 20 20 角焊缝CO2气体保护焊焊接参数 表5-2 接头型式 板厚 （mm） 焊丝φ （mm） 电流 （A） 电压 （V） 速度 （m/min） 气流量 （L/min） 焊脚尺寸 （mm） 水 平 角 接 1.6 0.8～1.0 90 19 0.5 10～15 3.0 2.3 1.0～1.2 120 20 0.5 10～15 3.0 3.2 1.0～1.2 140 21 0.5 10～15 3.5 4.5 1.0～1.2 160 21 0.45 10～15 4.0 ≥5 1.6 260～280 27～29 0.35～0.45 16～18 5～6 6 1.2 230 23 0.4 10～15 6.0 6 1.6 300～320 38