GSWI3020钻石拉锯安全操作规程.docVIP

愉天石材（深圳）有限公司 文件名称： 文件编号：GSWI3020 钻石拉锯安全操作规程 编制： 段圣武 审核： 段圣武 批准： 蒋朝红 日期： 2003.5.15 修订记录： 版本/状态 修改内容 提出 审核 批准 日期 B0/ 第一次发布（2000版） B/1 重整发行 段圣武 段圣武 蒋朝红 2003.5.15 未经许可 不得翻印 持证上岗 钻石拉锯是大理石大板加工的大型设备，其操作人员必须经过严格的岗位技术培训和安全生产培训，取得相应资格后方可上岗。严禁未经培训无证上岗。 操作必须充分熟悉该设备的加工性能和操作方法，熟悉设备的常规维护保养知识，能够处理排除设备简单、常规故障。 开机前的检查 检查设备的电源和冷却系统是否符合设备使用要求。 检查各种安全保护装置，安全限位检测开关是否正常，并使其始终保持良好状态。 检查锯片是否按规定涨紧，有否松动情况，涨紧压力是否达到规定要求，检查锯片锯齿是否完整、有无脱落现象，锯片锯齿是否排列一致。 检查各调整和紧固部件是否紧固，各运行部件是否正常，有否异常声响或晃动。 每次荒料上机前，需检查荒料的质量状况，如有无孔洞，裂纹等，一旦发现，需及时采取措施。同时确保荒料在台车上稳固牢靠，摆放符合要求。 钻石拉锯开机作业 打开冷却水，观察水压情况，水压达到要求时，才能启动机器。 启动主锯开关，启动方式必须用ON-OFF相互切换方式，经过4 ~5次切换后，正式启动主锯。 主锯启动后，则按下慢速上升键，再调整上升速度。当锯片接触荒料后，按下计数器RESET键，计数器开始记录切割深度。 如非紧急情况需中途停机，须记录计数器上显示深度尺寸，然后快速下降，让锯齿离开所锯位置3 ~ 5 mm处，方可进行停机。如需重新开机，按第2 第 1页 共 4 页 条方式启动主锯，并按停机前的速度正常切割。 设备运行过程中，操作人员要时刻观察和聆听设备运行情况，如有异常情况，必须立即停机，查找原因。 仔细观察锯片切割板材情况，发现板材厚薄不同，切口高低不一致，应立即停机检查，查明原因。 加工过程中，应对荒料存在的裂纹、缺口部份进行重点观察，并作好相应的加固处理。 一般高度的荒料在加工过程中需分别在1/3处、2/3处停机安排进行捆绑，超高的荒料（1.9m）根据加工实际情况增加一次捆绑。 应经常观察荒料在加工过程中的稳固情况，发现垫木不稳，荒料晃动时应采取相应措施，或停机进行加固，或降低切割速度，保证安全加工。 下料分析注意事项 排干台车下的积水，清理所有淤泥及杂物。 根据锯界完毕的毛板状况（裂纹情况、完整程度）采取相应的加固措施后，松二梆及小木塞两边的顶杆、三角木，下降至一梆处暂停，再松一梆及小木塞、顶杆、三角木，并降至顶面离锯片约10cm处停止。下降过程中在必要情况下应及时在退出锯片的毛板两侧加塞大木塞，以防折断。 在锯片下方板材的中间位置进行塞小木塞摁绑，两边用顶杆大三角木加固后下降至轨道面，把台车退出锯框后，再在顶面均匀塞两排小木塞。如有裂纹，应在裂纹处增加小木塞，检查加固情况无误后，用转移台车开至分料处。 分板时应先判断板材的状况，商定合适的分板方式，（如向一边倾斜；向两边倾斜；分扎后再向一边倾斜）绝不能盲目操作。 清理两侧面的不完整的皮板，在前后端板材侧面顺序编号注件号。 第 2页 共 4 页 分板前必须准备好相应的工具如分刀、砍刀、铁勾、大小木塞等，至少需3人一起参予分板工作，上面一人，前后端各一人。 上面分板人员必须一手拿分刀，一手拿木塞，禁止手脚进入板板隙中。 用于加固板材的小木塞应按顺序分批去除，两侧支撑的大木塞应根据需要及时调整，以确保板材安全可靠的分扎摆放。 裂纹严重的板材若不能整扎吊走，或用人工抬走，同时标注拼接标记，以便胶补线准确胶补。 五、锯片安装注意事项 安装前应先检查锯齿是否完整，有无脱落现象，注意锯片方向，保证锯齿排列一致性。 每装一块锯片，应用砂纸彻底清理锯片安装间隔铁的位置的锈迹异物，以确保安装的可靠性。 装第一块锯片时，不仅要用框式水平仪测两端的垂直度，而且需用百分表测量其平行度，一般应调整至0.1mm范围内。 从第二块锯片起，每安装一块，均应用框式水平仪测其两端的垂直度，以确保其与水平面垂直。 每装5块锯片，均应在两端自第一块起测量实际宽度，并且与理论数比较，确保误差数不超过5mm，且两端测量数值基本一致相差不超过1mm。 kg力，锁紧一次，后用18kg力锁紧一次。再用19kg力锁紧三次，每次均锁至发出卡住的声