H型钢制作方案D.docVIP

1 编制说明 根据化三院的项目实施建议书，本装置的结构主要为钢结构 ，根据我们在以往工程的施工经验，估计钢结构中的H型钢需在现场进行预制制作，所以编制了本方案，本方案仅作为本次投标使用，若我单位有幸重标待资料到齐后再作必要的修改。 编制依据 化三院的项目实施建议书； 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》（SH3507-1999）； 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）； 《焊接H型钢》（YB3301-92）； 招标文件； 3施工工艺程序 板材出库→供应人员检验并入库→班组核对材质及规格并出库→ 构件排板→切割下料→ 翼板腹板各自拼接→ 无损探伤→ 组对(组立)→几何尺寸检查→埋弧自动焊接→ 外观检查→ 几何尺寸检查→ 矫正→ 验收→ 编号存放 4 H型钢的材料管理 H型钢制作用板材材料计划由我方根据设计院所提供的数量进行编制，乌石化公司供应站负责采购供应。在计划编制时，考虑到为了方便预制及节约材料，到时我们将根据图纸尺寸及各种H型钢的规格数量，对甲方订货提出了定尺的要求。为此材料领发应注意： 4.1材料的入库 供应人员首先应对到货的材料的外观进行检查，然后审查供货商的质量证明书及复验报告是否齐全。 检查制造厂所供钢板的牌号是否采用图纸规定的标准进行制造，其化学成份（熔炼分析）及技术要求应符合相应标准的规定，其表面质量应符合有关规定。 检验合格的材料应根据材质、规格按顺序存放，并进行明确标识，以防混用。 所有质量证明资料及复验、检验记录应认真整理并保存好。 4.2材料发放 班组领料前应由工号技术员进行详细的技术交底，明确所领取板材的材质、规格（尤其是定尺宽度）、数量及下料切割搭配要求，然后才能凭材料计划领用，并注意核对所领板材的标识是否正确。 严格履行发放手续，做到有据可查。 5 预制施工工艺 5.1构件下料前准备 5.1.1为满足组装要求, H型钢组装时要考虑构件实际长度和位置,因此所有构件应有统一编号,也有利于现场资料整理和实物查找。 5.1.2构件应根据所在位置画好单根构件草图,图中应表示出构件的长度和相对于各相关接点的位置,以利于当构件需接长时,可根据规范要求确定接缝位置。 5.2下料 5.2.1下料拼接要求 主要承重梁、柱应选用整料制作.如需要拼接必须取得设计单位书面同意,并根据构件受力情况确定拼接接头的位置和形式.一般梁柱拼接接头的位置应错开接点区300mm以上。 当翼板与腹板需拼接时, 翼板与翼板、翼板与腹板的拼接焊缝的水平投影间距应大于200 mm. 翼板与翼板之间的拼接可采用45℃斜接,也可采用直接接缝。 牛腿与拼接缝的间距应大于300 mm.加强筋与拼接焊缝的间距应大于100 mm。 翼板与腹板在下料时在长度方向应留有30 mm余量。 5.2.2 H型钢用板材系宽度定尺到货，长度不等，为此下料时应注意： 翼板和腹板下料时的长度方向应与板材轧制方向保持一致。 每块板的宽度方向可能与其他钢板搭配使用，因此下料时以余料最少为宜，并兼顾合适的搭配比例，所以不能将全部钢板一次切割完。 5.2.3下料设备：可采用氧—乙炔火焰自动切割机。 5.2.4下料允许偏差 翼板板边切割后表面粗糙度： ≤Ra12.5μm 翼板切割后的宽度： ±2mm 腹板切割后宽度： (+2,-0) mm 切割端面垂直度： 0.1倍板厚，且≤2 mm 5.2.5板材拼接缝应采用全熔透焊,接头形式及坡口尺寸见下图: 5.3 H型钢组焊要求 5.3.1 H型钢翼板和腹板应先进行各自拼接焊缝的组焊,并按规定检验焊缝合格后，方可进行型钢组对。 5.3.2 H型钢拼接焊缝沿厚度方向的对口错边量不应大于板厚的1/10，且不应大于1mm。翼板和腹板拼接焊缝沿宽度方向对口错位量，腹板不应大于1mm，翼板不应大于2mm。翼板和腹板拼接后侧向弯曲的允许偏差，当板长小于或等于6m时不应大于3mm，板长大于6m时，不应大于4mm。 5.3.3 H型钢翼板和腹板各自拼接后,应对其进行校平,1m范围内局部平面度允许偏差为: 当板厚t14mm时,不大于3.0mm 当板厚t≥4mm时,不大于2.0mm 5.3.4 H型钢组对允许偏差应符合下列规定; 腹板中心线偏移应不大于1.0mm。 翼板和腹板的垂直度宜用样板进行检查, 允许偏差为翼板宽度的1℅,且不应大于2.0mm,样板高度不应小于型钢高度。 5.3.5 H型钢组对点固焊时应在腹板两侧交错进行,点固焊长度30-50mm,间距约300mm。 5.4 焊接 5.4.1 H型钢组焊在预制厂中进行。 5.4.2翼板和腹板焊接的角焊缝宜采用埋弧自动焊.焊角高度应符合《焊接H型钢》（YB3301-92）中规定。 5.4.3焊接工艺评定;按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《压力容器焊接工艺评定》的规定进行.