JBT47302005使用指南(问答).docVIP

JB4730-2005(报批稿)使用指南（问答） 1. JB4730-2005标准中磁粉探伤部分的编写结构与旧标准有什么不同？ 答：JB4730-1994第四—表面检测：①、范围；②、；③、；④、方法；⑤、；⑥、；⑦、；⑧、；⑨、磁粉退磁；磁痕和记录；复验；缺陷报告。第四部分--磁粉检测：①、范围；②、规范性引用文件；③、一般要求；④、检测方法；⑤、磁痕显示的分类和记录；⑥、退磁；⑦、缺陷磁痕显示的分级；⑧、复验；⑨、磁粉检测报告和验收标记。附录 各种磁化电流的波形、电流表指示及换算关系（资料性附录）；附录 焊缝的典型磁化方法（资料性附录）。③、一般要求②、；③、；④、方法；⑤、；⑥、；⑦、；⑧、；⑨、磁粉磁化电流磁化方法0.5~1mm且不考虑行走速度的情况下，要达到A1-7/50探伤灵敏度交叉磁轭至少应有118N的提升力（注意此处间隙大小和磁轭行走速度对提升力的影响至关重要）。 表1 磁轭的最小提升力 电流类型 磁轭极两腿间距 50~100mm 100~150mm AC DC 45N -- 135N 225N 2005年3月在JB4730标准定稿会上，专家们指出以上对直流电磁轭提升力的要求是参照了ASME SE-709（2001版）的B分篇，这只是一个推荐性操作方法，而A分篇（强制性）中对提升力的要求是：当使用磁轭最大间距时，每个交流电磁轭至少应有101b（4.5kg）的提升力；每个直流或永久磁铁磁轭至少应有401b（18.1kg）的提升力。 所以最后形成的报批稿对提升力作出如下定义：当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力，交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mn）。 ②、ASME SE-709（2001版）要求的紫外线波长为330~390nm，但目前国内生产的紫外线灯波长范围为320~400nm。经协商仍采用320~400nm范围。 5．JB4730-2005标准对磁粉、载液及磁悬液有何规定？ 答：①、ASME SE-709规定，“为了不妨碍磁粉的流动性，油应有低的粘度，在100°F（38℃）温度下，粘度≯3.0cst（3.0mm2/s）（3厘斯），在最低可能使用温度，不≯5.0cst（5.0 mm2/s）（5厘斯）；为了减少着火的危险，油应具有最低不低于200°F（98℃）的闪点；无嗅、不为使用者所厌恶；若使用荧光磁粉的显示，油载液应有低的固有荧光性，不应明显干扰荧光磁粉的显示；无活性，亦即不应使悬浮磁粉变质。”以上内容的大部为修订稿所采用，此处粘度为运动粘度，GB/T15822亦采用运动粘度方式表示。JB4730-94标准中粘度控制在5000~20000Pa.S（25℃）为动力粘度，删去了。现在，国外标准中对油基载液性能指标的要求不断提高，要求使用低粘度、高闪点、无荧光、无臭味的油基载液。对粘度指标主要是考虑在较低温度下载液应有较好的流动性，以保证探伤灵敏度。高闪点指标主要是考虑安全性问题，无荧光是为了保证荧光磁粉探伤时不致干扰正常显示。 ②、磁悬液法浓度对显示缺陷的灵敏度影响很大，浓度不同，检测灵敏度也不同。浓度太低，影响漏磁场对磁粉的吸附量，磁痕不清晰会使缺陷漏检；浓度太高，会在工件表面滞留很多磁粉，形成过度背景，甚至会掩盖相关显示，所以国内外标准都对磁悬液浓度进行控制（见表2）。配制浓度采用g/L单位使配制变得简单方便。本标准配制浓度是在参考了JISG0565和国内压力容器行业多年来使用经验后定的。沉淀浓度采用ml/100ml单位，使得日常工作中对材料的质量进行控制时利用梨形沉淀管测定磁悬液浓度变得简捷可行。 表2 磁悬液浓度 磁粉 类型 配制浓度（g/L） 沉淀浓度（含固体量：ml/100ml） JB4730-2005 JB4730-94 JB/T6061 ASME SE-709 ASTME 1444-01 JB4730-2005 JB4730-94 JB/T6061 ASME SE-709 ASTME1444-01 非荧光磁粉 10~25 10~20 10~25 —— —— 1.2~2.4 1.2~2.4 —— 1.2~2.4 1.2~2.4 荧光 磁粉 0.5~3 1~3 1~2 —— —— 0.1~0.4 0.1~0.5 —— 0.1~0.4 0.1~0.4 6．JB4730-2005标准对标准试件有何规定？ 答：①、几何形状复杂的零件磁化时各部位的磁场强度很难用公式进行计算，而且方向也难以估计，因此采用传统的磁化方法显然对某些部位检测不合适，磁场会出现不均匀现象。使用标准灵敏度试片可以了解被检工件各部位表面有效磁场强度和方