LB8M自动压机操作手册.docVIP

LB8M自动压机 操 作 说 明 书 东莞市隆昌玻璃机械有限公司 2011年1月 本自动压机电气配置选用 台达B系列7.5KW 2.2KW变频器，ES型32点PLC，B系列5.彩色显示0.24μS指令执行速度DOP-B系列5.6彩色显示。a 控制柜电源的接入: 将380V三相四线电源通过3极60A断路开关接入配电柜、相线截面为6mm 零线截面为4mm 黄绿双色接地线为 2.5mm 。 b机台控制线的连接: 为方便快速安装 控制柜与机台操作箱之间采用1条26蕊电缆￠48mm航空插头连接，安装时只需对准曲口方向插入锁紧就行了。 f 大盘电机和剪料电机 马达线的边接 为降低干扰 马达线 应选用3*2.5mm + 地线 带屏避层的专用电缆 用接线端子可靠连接。 ※ 控制电缆布线时不能与大电流的电力线 电加热线 并行间隔距离应不小于30CM 。 1-3 人机界面的画面功能说明 主画面（开机后显示的初始画面）如下图示 1-4 投入运行前的传动比的调整 机台出厂前也对传动比参数作好了设置 料机剪料电机标准配置为1.1KW 4极电机 同步轮减速比为2:3 总的减速比 1:30。电机与同步轮配置有变动时才需调整传动比参数 正常时 剪料时钟 大盘时钟 与基准值 只有 正负2－10 的波动 压机输出频率与同步频率 只有 正负0.01－0.10 的波动 刚开始几个工位同步追综时的频率变化不大于同步频率的正负15% 。否则要对传动比参数作调节。 传动比调整建议在单滴料模式:剪料速度为每分钟20～30只时剪料信号与大盘信号都正常安装的情况作调整。 二 运行和操作说明 ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 2-1开机检查 接通电源（启动油泵、检查油压应为35~50kg）检查气压应为5~8 kg，冲压机构锁模机构，开模机构都正常复位。锁紧了模具，大盘上无异物的状况下,才能启动机器操作。 2-2 对模（手动）操作 打开“急停开关” 把机台控制箱 “手动/自动” 开关扳在手动位置 。 按“运行按纽”按纽 大盘慢速点动运转。 2-3自动运行与冲压操作 ※打开“急停开关” 按纽 启动料机剪料 1 确认、机速、落料模式、落料点、冲压参数正确设置。 冲压机构 手柄装置都正常复位 才能转换自动运行档位启动冲压作业。 2启动运行:把机台控制箱 “手动/自动” 开关扳在自动位置 按下运行按纽，大盘开始运转 。 3 停机操作:在大盘自动运转和冲压的同时、按下 停机按纽 或 转换运行开关为手动档位 大盘急停 机台变为停机状态 2-4 料机剪料信号盘的调整 料机信号盘和压机信号为相同的规格 ￠110MM 曲口90度、凸头270度。正确的调整方法为剪刀刚开始闭合时，信号盘刚好转动到点亮接近开关位置。对落料点的调节应当在控制柜主画面对落料点参数做45～315 的调整。 2-5 压机信号盘的调整 ※ 对信号盘下边沿的调整（防拉冲杆保护灵敏度调节） 大盘开始移位时、大盘信号应转动到曲口位置。信号提前、防拉冲杆保护灵敏度高。信号推迟、防拉冲杆保护灵敏度低。可根据【冲头形状 产品口径 机速】三个因素作调节。 2-6 冲压复位接近开关的高度调整 ※ 对冲压复位接近开关的高度调整（关系到防拉冲杆保护灵敏度的高低） 复位信号应当在压蕊脱离模具后立即点亮。降低接近开关的位置 防拉冲杆保护灵敏度低, 提高接近开关的位置，防拉冲杆保护灵敏度高。可根据【冲头形状 产品口径 机速】三个因素作调节。 2-7 冲压保护参数的调整 ※ 对成型参数的时间调节:是依椐机速快慢与参数设定值的比列自动分配的。 人机系统根椐当前的机速与信号盘的配置，冲头下行与冲头上行的参数值，比值设置自动分配时间。 ■ 冲头下：“ 0~99” 设定数值减小，冲头下行启始点时间提前。加大设定数值，冲头下行启始点时间推后。 ■ 冲头上：“0~210” 设定数值减小，冲头上行启始点时间提前。加大设定数值，冲头上行启始点时间推后。机速较快时，设定值过大，会出现冲压回位超时，大盘自动保护停机现象。 合适的 空压 进气压力调节，进气与排气流量 调控，也是正常冲压的关键问题。 2-8 落料点调整 ※ 落料点指的是料机剪料时 压机大盘下面的信号盘上的接近开关指向的信号盘转动角度。设定值减小时落料时间提前, 设定值加大时落料时间推后。应接合工作基数与料管阻力的影响 作相应的调整， 1： 单滴料 剪料速度1