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压缩气气压不足 －检查气源供应是否正常，如压缩气泵气压是否正常，压缩机工作是否有异常情况，供气管路是否有漏气点。 －检查调整三联件减压阀压力表是否在0.6Mpa以上。 －检查压力保护开关的设置值是否在0.45-0.5Mpa 某一气缸动作缓慢 －检查机械连接部分是否有卡住现象。 －检查气缸的缓冲调节阀调节得是否合适。 －检查控制的电磁阀气路是否有堵塞现象，使气流不畅，可以拆下用清洗剂清洗，并用清洁水冲干净，用压缩空气吹干后重新装配使用。 －是否有连接的软气管被压变形，造成气路变窄而影响气路畅通。 某一气缸动作时撞击声较大 －气缸的缓冲调节不合适，可以重新调整。 －检查是否有机械连接不灵活的地方，重新调整或加强润滑。 －出现其他气动系统方面的异常现象时，可按“气动系统及气动元件的维护与故障处理”这一节所述进行查找和排除 片材预送张紧辊有时被提得很高 －检查送料胶辊上的压紧胶辊是否合上。 －检查送料胶辊是否有打滑现象，片材料架是否有卡住的地方，而造成负载太重。 －检查预送料的变频调速器速度是否设置得太慢。 －检查预送料变频调速器的接近传感器位置是否变动，造成启动时间不合适，重新调整 片材料预送牵引过盈，使张紧辊失去作用 －预送料变频调速器速度设置太快。 －预送料变频调速器的减速停车时间参数设置太长。 －检查预送料变频调速器的接近传感器位置是否合适。 封口商标复合膜牵引张力过小 －检查卷膜支架磨擦止动器阻尼是否太小，调节螺丝到合适状态。 －检查磨擦片是否磨损严重，重新更换。 封口商标复合膜牵引张力过大 －检查卷膜支架磨擦止动器阻尼是否太大，调节螺丝到合适状态。 －检查机械构件是否有卡住的部位，查找后排除。 封口商标膜与成型杯粘合后出现超前偏差 －检查初始封口粘合时是否是对准位置，重新校准粘合位置。 －检查纠偏夹膜气缸是否动作。 －观察成型杯拖动到位后，开始封口时，封口商标膜是否被纠偏夹膜器夹紧，膜是否呈被拉紧状态。 －检查封口商标膜上印刷的黑色标块间距是否正确。（偏短－特别是更换新商标膜后，出现偏差情况时） 封口商标膜与成型杯粘合后出现滞后偏差 －检查纠偏夹膜气缸动作是否偏早，造成膜被夹紧后拉得太紧，使膜延伸太长。 －检查封口商标膜上印刷的黑色标块间距是否偏长。（特别是更换新商标膜后，出现偏差情况时） 日期打印异常 －检查打印头或打印机位置是否正确。 －检查打码色标传感器检测位置是否正确，是否固定稳妥。 －检查打码色标传感器灵敏度调整是否合适。 －其他异常现象请参照“打码机使用说明”及“光电检测传感器使用方法”这二节所述进行查找和排除 液位控制异常 -检查液位控制器是否完好，连接线是否可靠。 -检查安装在液料缸上的上、下位，上极限探针是否完好。 -检查探针间是否有异物，电极绝缘是否可靠。 -液位控制器上的灵敏度调节旋钮设置是否合适。 接头检测没有起作用 -检查接头检测选择开关是否被关闭了。 -检查检测接头的光电传感器检测距离是否偏大（应保持在5－8mm以内），灵敏度调整是否合适。 -接头用的粘胶带与粘接的片材色差是否够大，可以用贴一小条黑色胶带来增大检测可靠性。 -检测传感器如果是采用电感式接近传感器，要检查检测距离是否合适（保持3mm以内），接头粘接的材料是否正确（必须是铝铂型胶带）。 触摸屏底边出现滚动字幕 -根据字幕信息提示，查找相关原因，予以排除后重新运行。 -在“异常信息查询”表中了解相关信息，根据提示予以排除。 触摸屏出现异常 -参照“触摸式工业图形显示器用户手册”第五章：GP运行方式和出错信息一节所述进行分析、查找、排除，或与本公司联系。 -只有对触摸屏非常了解，才允许通过上述方法进行分析、查找、排除，但是必须谨慎选择操作。 -严禁初始化存储器（INTIALIZE MEMORY） 故障与维修 姜钰 常见故障及排除（一） 成品常见异常现象及排除方法 片材起泡 故障分析及排除方法 一???????? 加热太快： （1）???????? 适当降低加热器温度 （2）???????? 适当放慢加热速度 二???????? 受热不均匀： （1）???????? 检查加热器电热管是否有个别损坏，更换使片材各部分受热均匀。 （2）???????? 检查加热板是否有不平整的部位，调整修复保持平整。 三???????? 片材潮湿： （1）???????? 进行预干燥处理，如厚度为0.5mm的聚碳酸酯片材应在125-130oC温度下干燥1-2小时，3mm厚的片材需干燥6-7小时;厚度为3mm的ABS片材应在80-90oC温度下干燥1-2小时，而且干燥后应立即进行热成型。 （2） 不要过早拆开片材的防潮包装，应在热成型前拆封并立即成型 片材起泡 四???????? 片材中有气泡