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RH炉系统蒸汽管道吹扫实施方案 张向洲? 一、工程说明 　　1.1工程概况 　　**公司RH炉蒸汽管道由自备电站至炼钢主厂房RH炉本体，目前管道已敷设完毕，管道探伤检测合格，水压试验合格，系统达到吹扫条件。 　　蒸汽吹扫范围：中压蒸汽管道D108×5由自备电站7米平台低压蒸汽放散出口至炼钢主厂房RH炉蒸汽调节装置，管线总长1700米。 　　1.2吹扫要求 　　按照《工业金属管道工程施工及验收规范》，蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。 　　蒸汽按200℃干饱和蒸汽计算，要达到规范要求速度，需要的蒸汽量为6.5t/h。 　　1.3吹扫需注意事项 　　本工程所有气源引自厂区蒸汽管网，吹扫时需监测蒸汽管网压力，不得影响生产。 二、组织机构 　　为了保证蒸汽管道的吹扫不影响厂区蒸汽管网的正常运行，成立如下吹扫小组： 　　吹扫领导小组组长：××× 　　组员：×××××××××××× 　　×××××××××××× 　　炼钢区域负责人：××× 　　动力区域负责人：××× 　　炼钢区操作人员：8人 　　动力区操作人员：8人 三、施工准备 　　3.1材料、设备准备 　　蒸汽外线用材料、设备： 　　电动阀门DN100PN=2.5MPa1个 　　无缝钢管D108×520米 　　90°冲压弯头DN1004个 　　固定管道用角钢L100×8100米 　　蒸汽用压力表1块 　　炼钢主厂房内部用材料、设备： 　　电动阀门DN100PN=2.5MPa1个 　　无缝钢管D108×586米 　　90°冲压弯头DN10013个 　　固定管道用槽钢[10060米 　　法兰DN651片 　　法兰盲板DN651片 　　钢板σ100.3M2 　　膨胀螺栓M1018个 　　σ6mm铝板40片 　　蒸汽用压力表1块 　　3.2临时管线及附件准备 　　根据业主指定，吹扫临时管线设置如下： 　　3.3检测装置的制作 　　靶板放置装置如下： 四、吹扫方法 　　4.1吹扫前准备工作 ? ? 　　4.1.1管道支架、托座的检查及标记 　　吹扫前由施工人员在重点部位的管道托座上标记托座和支架的相对位置，技术人员负责验收。 　　4.1.2管线的加固检查 　　由业主专业人员、工程部专业人员、监理、施工单位负责人共同对管线进行检查，对需继续加固的部位提出要求，由施工单位对管道重新加固。 　　4.1.3通讯器材的购置及发放 　　由工程部提供8部对讲机，将对讲机发放炼钢部4台、动力部4台。 　　4.1.4吹扫区域的警戒 　　由治安办负责吹扫放散区域的警戒，拉设警戒线，由治安办安排人员负责路段的封锁。 　　管道沿线的生产人员由炼钢部、动力部通知，不得在管道沿线10m范围内进行活动，吹扫期间不得碰触管线。 　　4.1.5测量装置的检测 　　在气源点和管线末端控制阀门前安设压力表，检测管道压力；由动力部提供2台温度检测仪，检测蒸汽温度。 　　4.2管道预热及检查 　　4.2.1目的：缓慢提升管道温度，使管道平缓地进行膨胀，防止突然升高管道温度造成局部应力过大破坏管道；调整管线内蒸汽温度，使其处于饱和蒸汽状态。 　　4.2.2操作要点： 　　1、打开所有疏水点阀门。 　　2、测量气源端蒸汽温度，缓慢打开气源端的电动控制阀门，向管线内注入蒸汽；检查人员从气源端至管线末端依次进行管线疏水，疏水完毕后关闭阀门。蒸汽外线由×××负责检查，炼钢主厂房内部由×××负责检查。 　　3、打开末端电动阀门，检测冒出蒸汽温度，当温度大于150℃时，关闭电动阀门；如果温度小于150℃，将气源端的电动控制阀门再开大一些，直至此温度。 　　4、暖管时，沿线检查人员负责管道运动情况的检查，当发现漏气、管道托座滑落等现象及时报告给区域负责人。 　　4.2.3工作时间：约30min。 　　4.2.4协调：各部位疏水阀检查人员向部位负责人汇报疏水阀关闭情况；炼钢负责人测定末端温度合格后，反馈至气源端动力区域负责人。 　　4.3管网升压及降压 　　4.3.1目的：分级缓慢提升管网压力和降低管网压力，检测沿线管道运动状况，确保升压和降压过程中的管道安全。 　　4.3.2操作要点： 　　关闭末端电动阀门，气源端缓慢提升管道蒸汽压力，从气源端压力表显示0.4Mpa开始，每次升压0.1Mpa，每升1个等级，沿线检查人员检查区域内管道的质量状况，发生漏气现象报告给区域负责人；当达到压力等级并检查管道无问题后，打开末端电动控制阀门，放散；15min检查无问题后，关闭末端电动控制阀门，继续升压至上一等级，合格后放散，如此直至压力升至0.8Mpa。 　　4.4正式吹扫： 　　4.4.1目的：吹扫管道，达到规范要求。 　　4.4.2操作要点： 　　1、如管网压力能满足蒸汽管道的连续吹扫，则打开末端控制阀门和气源端控制阀门，对管道进行