印刷常见不良与解决对策汇总-修订一.docVIP

印刷常见质量问题与解决对策汇总 序号 不良状态 描 述 产生原因 解决对策 1 墨屎 因墨皮或纸毛、纸粉堆积使油墨不能正常转移到印张上，而在其图案和文字上产生斑块或带色小圆环现象； 1）裁切时裁刀割裂纸张粉沫； 1）更换新裁刀； 2）纸张施胶不够或纸质疏松，产生掉粉、掉毛； 2）更换纸张或印前先压粉/清洗印版与橡皮布； 3）在墨辘、水辘两端有残留干墨未清洗干净； 3）定期清洗保养，并保持车间干净、清洁； 4）油墨粘度大； 4）降低油墨干性增加流动性能或适当降低印刷 压力； 5）油墨结皮或有杂质。 5）去除油墨结皮或更换油墨。 2 粘花 （过底） 油墨未干或堆压过重使印张之间相互粘贴而产生的斑痕现象；（注意墨位大、哑粉、双粉类的印刷产品容易粘花需多加留意。） 1）油墨干燥太慢； 1）在油墨中加入挥发较快的快干剂 2）墨膜中残留溶剂； 2）换用合适的新油墨； 3）墨膜中有增塑剂； 3）减少油墨中增塑剂用量； 4）油墨中所用粘结剂软化点太低； 4）换用软化点高的粘结剂； 5）纸张吸墨能力过小； 5）换用吸墨能力较大的纸张。 6）喷粉剂量小或喷粉不良； 6）增加喷粉剂量，并定期清理； 7）印品堆放高或有人为坐压。 7）印品不能堆放太高/禁止人为坐压印后产品， 减少压力； 3 套印不正 在多色叠印时，几个色没有完全重合在一起，致使在图案或文字的边缘可以看见两种以上颜色的现象； 设备： A. 叼纸牙磨损； B.递纸牙与接纸衔接不好； 1） 维修调节印刷设备或部件； 操作： A. 印刷压力大，纸在牙排内位移； B. 印版安装未锁紧； 2） A. 调节合适的压力 B. 紧固印版螺丝； 3）工艺：拼版不正； 3）重新拼版、出版； 4）材料： 纸张吸水性能不稳定或水份不均，伸缩不统一； 4） 纸张印前调湿或更换合格纸张。 4 水干 水墨失去平衡，水量不足以润湿印版，导致印品脏污或有色部位花糊现象； 1）水辊压力调节不当，印刷时水量小，使供水量 不足； 1）加大供水量； 2）水辊变形； 2）更换水辊； 印刷常见质量问题与解决对策汇总 序号 不良状态 描 述 产生原因 解决对策 5 水大 水量调节不当，使印品颜色深浅不一或某处墨色不鲜发白现象； 1）水辊压力调节不当，水墨失去平衡，水量过大； 1）减少供水量； 6 打花 由于收纸部件调校不当或因纸厚使纸张印件在收纸过程中机器部件或纸与纸相互摩擦造成打花。 1）工人拿纸过程中抽纸方法不当； 1）正确抽纸； 2）纸张变形卷曲，造成收纸时打花； 2）更换纸纸或预处理； 3）收纸台面调整低，造成收纸时二张间打花； 3）调整收纸台； 7 墨杠 印刷品版面出现一条或几条横向杠影一是一水杠 1）胶辊与印版间的压力过大； 1）适当降低压力； 2）滚筒齿轮、轴承磨损或齿轮间隙大； 2）维修或更换设备部件； 3）印版或橡皮的滚筒包衬过大； 3）调整包衬厚度； 4）橡皮布松散； 4）绷紧橡皮布； 8 水杠 1）印刷版面供水量大； 1）调整供水量； 2）着水棍与串水棍/印版的压力过大； 2）适当调整压力； 3）水辊齿轮、轴承磨损或齿轮间隙大； 3）维修或更换设备部件； 9 色差 印刷品与样版颜色有差异的现象； 1）印刷墨层厚薄未调好； 1）调整合适的印墨厚度； 2）色序不当； 2）调整色序； 3）网点不同； 3）重新晒版，改善网点效果； 4）纸张颜色偏差； 4）更换纸张； 5）压力未调好； 5）调整压力； 6）色稿有问题； 6）重新确认有效色稿； 印刷品整批中有颜色差异不一致的现象； 1）调墨不匀； 1）重新调墨； 2）水墨不平衡； 2）调整合适的供水、墨量与印刷压力； 3) 洗胶布后行头纸未选干净； 3）选出行头纸； 4）纸张厚薄不匀； 4）更换纸张； 5）机器性能不稳定； 5）维修机器； 印刷常见质量问题与解决对策汇总 序号 不良状态 描 述 产生原因 解决对策 10 粉大 印刷品表面喷粉堆积或喷粉量大影响后加工的现象； 1）喷粉嘴故障，导致喷粉不匀、堆积； 1）调整维修部件； 2）喷粉剂量大； 2）适当调整喷粉剂量； 3）排风扇调节不当，吹风不匀导致喷粉扩散不匀； 3）调整排风扇； 4）收纸台部位喷粉积聚，印刷过程中有粉点掉落； 4）清除印刷机器上积聚的粉尘； 11 糊版 印刷图文