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Date MyPresentation, Ref Date Title MyPresentation, Ref Lurgi低温甲醇洗工艺简介及苏尔寿产品在鲁奇装置中的应用 WXF / 2011.11.4 煤气化、变换及净化流程 合成气净化和分离目的 脱除痕量杂质 深度脱硫，总硫0.1ppmV 大量脱除CO2 回收高纯度CO2，净化至总S5ppmV 富集酸性气体，获得符合Claus的酸性气体 下面给出了甲醇中不同气体在0°C和1 bar分压下，粗略的吸收系数。 低温甲醇洗于多种产品的应用 业绩表 Lurgi低温甲醇洗流程 Lurgi 低温甲醇洗工艺主吸收塔的设计特点 主吸收塔的设计特点 Sulzer内件对于甲醇洗应用方案-洗涤塔 BDH 浮阀塔盘 侧向蒸汽释放使得液体可以无阻碍地流过塔盘的表面 合理设置可有效减少液面的梯度 液体不会穿流到塔盘的下方 不易发生漏液 宽阀脚设计，不易损坏 不会发生旋转 更高的操作弹性 VG 固阀塔盘 – SVG, MVG通过美国蒸馏协会 F.R.I. 的测试认证 VG 固阀塔盘 – SVG, MVG工厂产品照片 苏尔寿关于带有防跳跃挡板的BDH浮阀塔盘 积液盘的设计提供高的液体停留时间 3-4 分钟的液体停留时间，15-20% 的开孔面积。 改善分离效率板式塔分离效率的限制因素 吹汽阀的设计结构 吹汽阀的设计 主要应用与塔径大流程长，容易产生页面梯度 推动靠近塔壁的液体流动防止产生滞留区 四溢流设计 四溢流的应用范围 1. 液量过大，双溢流设计已无法满足要求，塔盘液层过高，容易导致液泛，出口堰液体流速过大，降液管液体流速过快，气体无法从降液管分离出去，降低传质效率； 2. 塔直径非常大，采用双溢流设计液体流程过长，容易产生滞留区（或称死区），且塔盘上的液面的梯度过大，气液接触不均匀； 3. 采用四溢流减少或不设计支撑梁，减低成本，同时避免了支撑梁对传质的影响； 四溢流平衡设计 塔盘及降液管的统一的气液比： LA / VA = LB / VB ; LC / VC = LD / VD ； 统一的降液管处理能力; 有效地降低液泛值，增大处理能力； 统一的塔盘处理能力，提高传质效率； 有效地降低塔板液层高度，降低整塔压降； 除沫器的重要-Sulzer Knitmesh V-Mister 除沫器 Sulzer Knitmesh V-Mister Eliminator Sulzer Mellachevron? 除沫器设计  Sulzer专业的除沫器计算软件-Sulsep Lurgi 低温甲醇洗工艺中压闪蒸塔设计特点 CO2闪蒸段操作温度约-32度，操作压力2.0Mpa(a)；H2S闪蒸段操作温度约-12度，压力2.0MPa。 塔盘部分液流很小，单溢流设计。 Lurgi 低温甲醇洗工艺CO2产品塔设计特点 全塔温度在 -50 度附近，操作压力 0.3MPa。 CO2产品分段解吸。 Lurgi 低温甲醇洗工艺再吸收塔的设计特点 全塔为塔盘设计操作温度在 -55 左右，操作压力0.2MPa。 在H2S再吸收过程中，应确保 H2S 不被大量解吸。 塔顶用富CO2 的甲醇提供回流以吸收少量的 H2S，该段液相较小，双溢流设计。 富H2S通入，该段作四溢流设计。 Lurgi 低温甲醇洗工艺热再生塔设计特点 全塔操作温度约100度，操作压力0.4MPa。 HCN气提段液相进料为吸收塔预洗段底部出料，液量相对偏低，故多为单溢流。 H2S气体段液相进料为再吸收塔底部出料，液量相对较大，多为双溢流设计。经SK收集后的贫甲醇一部分作为吸收塔精细段进料，另一部分去底部水富集段提供塔釜换热器进料及部分甲醇水分离塔进料。 进料段以下部位液量相对较高，故多为双溢流或四溢流设计。 操作弹性要求比较高，50-140%。 塔底的贫甲醇中只含痕量的 H2S、COS、CO2，塔顶富集 H2S 的酸性气浓度 H2S ≥25%（mol）。 Lurgi 低温甲醇洗工艺甲醇水分离塔设计特点 全塔操作温度100-140度，操作压力 0.4MPa。 全塔负荷不高，塔径较小。 排放废水甲醇含量 ≤ 100ppm。 气液两相的流量都不高，通常选择 350-400mm 的板间距，考虑到检修 的问题，通常选择筛板或固定阀的设计。 Lurgi 低温甲醇洗工艺尾气吸收塔设计特点 全塔温度 10-20 度，操作压力0.1-0.2MPa。 由于尾气洗涤需要纯水及去离子水，汽液比达到 40:1，甚至100：1 ，Linde一般采用回转流的塔盘设计，Lurgi则采用规整填料。塔径的选择取决于气相流量。 Lurgi的一些特殊规定及设计 吸收