氯化钠生产过程的定性定量分析教程.docVIP

目录 前言 1 第一章 绪论 2 1.1 研究的目的和意义 2 1.2 项目概况分析 2 1.2.1盐酸的性质 2 1.2.2氢氧化钠的性质 3 1.2.3生产工艺的分析 3 第二章 危险有害因素辨识 5 2.1 固有危险性分析 5 2.1.1盐酸的危险性 5 2.1.2氢氧化钠的危险性 5 2.1.3生产工艺的固有危险性 5 2.2危险有害因素辨识 5 2.3职业危险有害因素分析 8 第三章 系统安全分析 9 3.1 系统安全定性分析 9 3.1.1系统安全分析分类 9 3.2故障类型及影响分析 10 3.2.1反应釜内制备录华纳定性分析的应用 11 3.3系统安全定量分析 14 3.3.1 定量分析方法选择 15 3.3.2 反应釜内制备氯化钠定量分析的应用 15 3.4 本章小结 23 第四章 安全对策措施的提出 24 4.1.生产前的安全准备措施 24 4.1.1氢氧化钠的安全对策措施 24 4.1.2盐酸的安全对策措施 24 4.1.3反应釜启动前的安全检查 24 4.1.4反应釜周围环境与消防设施的配备 24 4.2氯化钠生产工艺的对策措施 25 第五章 结论 26 致谢 27 参考文献 28 附表 29 前言 近年来，随着社会的发展，我国已经成为了工业化大国。但是工业化发展的同时，造成企业事故频繁的发生，因此工人的生命及企业财产的安全问题越来越受到人们的重视。所以，系统安全的分析对于每个企业及个人都是非常重要的。 本课程设计主要讲述了氯化钠生产工艺的危险性分析及对策措施研究。因为现在我国很多的企业，对于化学品的制备这一方面安全意识不足，正是由于安全意识的不足，导致了很多事故的发生，不仅损失了大量的财产，最重要的是有时还会导致伤亡事故。在此，我仅以在反应釜内用盐酸及氢氧化钠制备氯化钠这一生产过程为例，首先对整个生产过程的危险有害因素进行辨识，然后详细的讲解下在整个准备阶段，以及生产过程中可能导致的危险事故，进行定性、定量的分析。 在定性分析阶段，我将采用定性分析中的故障类型及影响分析（FMEA）法对系统或设备部件可能发生的故障模式、危险因素，对系统的影响、危险程度、发生可能性大小或概率等进行全面的、系统的定性分析，并可针对故障情况提出相应的检测方法和预防措施。FMEA不仅是一种微观分析法，它的分析对象可以从小的单元和原件，也可以到达整个生产系统。故障类型及影响分析法具有较强的系统性、全面性、和科学性。 在定量分析阶段，我将采用事故树分析。事故树分析是从结果到原因描述事件发生的有向逻辑树，对这种树进行演绎分析，寻求防止结果发生的对策。事故树分析能够对各种系统的危险性进行辨识和评价，不仅能分析出事故的直接原因，而且能深入的揭示出事故的潜在原因。用它描述事故的因果关系直观、明了、思路清晰、逻辑性强。既能分析已有事故，又能对设想的事故进行分析。 根据定量分析中的重要度，可以知道哪个事件对顶上事件发生的影响较大，针对此基本事件提出相应的预防措施和整改措施，同时也对其它的基本事件提出安全预防措施，进而对整个生产工艺提出安全对策措施。 最后，对此课程设计进行了总结。由于安全涉及的知识面比较广，生产工艺复杂等原因，有不妥之处，请读者提出批评加以改正。 第一章 绪论 1.1 研究的目的和意义 就氯化钠生产工艺的研究，进行危险分析和安全对策措施的提出，来预防事故的发生，达到安全生产的目的。 本课程设计是根据设定的安全问题和给予的条件，运用逻辑学和数学方法来描述安全系统，并结合自然科学、社会科学的有关理论和概念，制定各种可行的安全措施方案，通过分析，比较和综合，从中选择最优方案，供决策人员采用盐酸，学名氢氯酸，是氯化氢的水溶液，是一元酸。盐酸是一种强酸，浓盐酸具有极强的挥发性，因此盛有浓盐酸的容器打开后能在上方看见酸雾，那是氯化氢挥发后与空气中的水蒸气结合产生的盐酸小液滴。盐酸是一种常见的化学品，在一般情况下，浓盐酸中氯化氢的质量分数在3%（12mol/L）左右。同时，胃酸的主要成分也是盐酸外观与性状：无色液体，有腐蚀性。为氯化氢的水溶液（工业用盐酸会因有杂质三价铁盐而略显黄色）。在化学上人们把盐酸和硫酸、硝酸、氢溴酸、氢碘酸、高氯酸合称为六大无机强酸。有刺激性气味。由于浓盐酸具有挥发性，挥发出的氯化氢气体与空气中的水蒸气作用形成盐酸小液滴，所以会看到酸雾。 主要成分：氯化氢，水。健康危害：接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒：出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻出血、齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。 慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。 环境危害：对环境有危害