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* * * * * * * * * 检测工作的质量控制 检测准备 检测操作和记录 异常情况的处理 使用计算机检测的控制 检测记录和报告 检测记录的基本要求 （1）检测记录应做到：如实、准确、完整、清晰 （2）检测记录的格式和内容，应根据检测对象不同的 要求，合理编制 （3）检测记录发生记错数字时，应及时更正 （4）检测记录应由检测人和校核人本人签名，以示对记录负责 （5）数据处理应符合误差分析和有关技术标准的规定 检测记录和报告 检测报告的基本要求 （1）检测报告的格式应统一 （2）检测报告一般应由检测人编制，由实验室技术负责人批准 （3）检测报告中如有分包给外部实验室进行的检测项目，其检测结果应注明分包实验室的名称或加以说明 （4）检测报告的更改。需要更改、更正时，应由原报告编制人提出更改报告，履行审批手续，经批准后将更正后的报告发至原报告的发放范围，同时收回原报告，做作废处理 三、质量检验计划 检验计划概念 对检验涉及的活动、过程和资源及相互关系作出的规范化书面（文件）规定，用以指导检验活动正确、有序、协调地进行。 检验工作系统策划、整体安排的结果 规范化文件（文字或图表形式） 质量计划的一部分 检验计划编制目的 为检验工作的技术管理和作业指导提供依据 指导检验人员工作 保证协同配合 作用 统筹安排检验站点，节约鉴定成本 合理选择检验方式方法、配备人才物资源，提高工作效率 按产品不合格严重性分级分类管理，降低制造成本 使检验工作规范受控 基本内容 编制质量检验流程图，确定检验程序 合理设置检验站、点 质量特性分析表 不合格严重性分级原则及分级表 检验规程（检验指导书、细则或检验卡片） 检验手册 选择检验方式、方法 检测设备明细及补充计划 检验人员的组织形式、培训计划、资格认定方式、岗位职责 编制检验计划的原则 充分体现检验目的（鉴定、把关、预防、报告） 规定清楚准确，统一指导检验工作 关键质量优先保证 进货检验说明、确认 综合考虑检验成本 检验计划的修改和完善 检验流程图的编制 质量检验流程图：表述检验计划中特定产品的检验流程、检验站设置、选定的检验方式、方法和相互顺序和程序的图纸 与检验有关的流程图 生产/作业流程图（工艺流程图） 质量检验流程图 作业流程图（工艺流程图）是编制检验流程图的基础和依据 检验流程图的编制过程 熟悉产品有关技术、设计文件，图样和质量特性分析 熟悉产品工艺文件，了解工艺路线 设计检验站点、检验与生产衔接点、检验工作内容 绘制流程图 评审流程图 批准（最高管理者或授权人，如总工程师、质量保证经理） 检验站的设置 检验站的概念 是根据工艺布置和检验流程设计作业过程中最小的检验实体 检验站作用 履行检验监督职能，防止辖区不合格品流出 检验站设置的基本原则 重点考虑关键部位和质量控制点 满足生产需要、与生产节拍同步衔接 适宜的工作环境 节约检验成本，提高工作效率 检验站设置的分类 按产品类别设置 A产品检验站、B产品检验站 按生产组织设置 A车间检验站、B车间检验站 按工艺流程设置 进货检验站 完工检验站 过程检验站 成品检验站 按检验技术的性质和特点设置 无损探伤检验站、高压检验站 几种主要检验站设置的特点和要求 进货检验站： 本企业检验、供货单位检验 工序检验站 分散式（自检、巡检）——多用在大批量生产 集中式 —— 多用在单件、小批量生产 完工检验站 开环分类式：只区分合格、不合格 开环处理式：判定、处置（代用、返修、接收、拒收、报废……） 闭环处理式：分析不合格原因、反馈采取纠正措施，防止不合格再发生 检验手册 质量检验活动管理规定和技术规范的文件集合 包括程序性内容和技术性内容两方面 检验人员和管理人员的工作指南 由检验部门编制 检验指导书（检验规程、检验卡片） 检验活动的具体操作指导文件 技术性文件 统一、规范检验作业 防止漏检、错检 编制检验指导书的要求 列出所有质量特性（具体、明确，便于理解、掌握） 针对质量特性和精度要求，合理选择测量工具 正确选择抽样方案 检验指导书的内容 检测对象 质量特性值 检验方法 检测手段 检验判断 记录和报告 其他说明 四、质量特性 和 不合格品控制 质量特性分析表的概念 质量特性分析表是分析产品实现过程中产 品及其组成部分的重要质量特性与产品适用性的 关系和主要影响这些特性的过程因素的技术文件。 主要特点： 由设计、技术部门负责编制； 可供检验人员及其它与产品实现过程有关人 员参考和使用； 可作为编制检验规程的依据之一，指导检验 技术活动； 不能作为检验操作直接使用的文件。 质量特性分析表编制的依据