4201工作面初采初放措施.docVIP

4201面初采初放安全技术措施 一、工程概况： 4201面设备安装工程即将结束，待设备调试正常，具备试采条件后，由我队进行试采。本工作面走向长度m，切眼长度m。平均煤层厚度6.8m，煤层倾角6 o—11o,工作面直接顶为砂质泥岩，具有隔水性。老顶为K4砂岩，属承压裂隙含水层，其富水程度与构造关系密切，断层、陷落柱、节理发育地段富水性相对较好，裂隙含水层在天然条件下联系较差。为了工作面顺利初采、放顶，特制订本安全技术措施。 二、组织机构： 施工负责人：李 军 安全负责人：赵 鹏 技术负责人：宋朋飞 三、初采准备工作： 1、初采前由通风科负责调整通风系统和配风量。 2、在回风巷按规定设置防尘网和喷雾系统。 3、初采通风系统。 4201工作面通风系统为“三进两回”通风系统，胶带顺槽为主进风巷，进风顺槽和4202辅运顺槽均为辅助进风巷，辅运顺槽为回风巷,回风顺槽为辅助回风巷。 4、施工技术要求： 4.1、严格工作面工程质量管理，，确保两端头安全出口净高不低于1.8米。 2、合理调整工作面进度，使工作面前、后溜子与转载机搭接合理，溜子不上窜下滑，以利于工作面正常出煤，工作面不得出现忽高忽低。 3、,支架垂直于顶底板，支架歪斜小于15度，支架出现挤、咬和错差超过规定要及时进行调整。 4.4、加强工作面顶板管理，控顶先控帮，当片帮小时，采取超前拉架及时支护顶板；片帮大，采取采取超前拉架不能及时支护顶板时，采取在架前架设走向棚的方法管理顶板。 1、采煤方法 本工作面采用走向长壁、后退式综合机械化放顶煤，一次采全高顶板全部垮落采煤法。 2工艺 2.1顺序 →割煤→→拉架→推前部溜→ 清煤→拉后部溜 2.2主要工艺介绍 1200mm×10000 mm，网丝规格为16#，网长边搭接100-200mm，联双排，上排每米不少于7扣，下排每米不少于3扣，每扣扭结不少于两圈半，经纬网与后80个支架前梁预留菱形网搭接，搭接距离不少于100-200mm，上排每米不少于7扣，下排每米不少于3扣，每扣扭结不少于两圈半。人员进入前溜作业时，必须确认顶板完好，经过现场安检员同意后方可进入前溜进行联网作业。 2.2.1.2、机组割过煤后，将经纬网放开，及时拉架，解网地点距机组底滚筒不超过10架，拉架滞后机组底滚筒不得超过12架。 2.2.1.3、初采过程中，支架护帮板不打出，用挂网链或铁丝将经纬网拉向支架，以确保采煤机割煤时能够顺利通过。采煤机通过后，支架工将经纬网放开，及时拉架进行支护。 2.2.1.4、前溜联网时，必须一次将网全部联好，并且使用挂网链或8#铁丝将经纬网挂在支架前立柱上，确保机组能够顺利通过。挂网时，每两架最少挂一道。工作面备用不少于10根合适长度的板梁，顶板破碎时，在支架上板梁后再拉架，拉架时严禁推网、挂网。解网、挂网时，人员相互配合到位，防止铁丝甩出伤人。 2.2.2、割煤： 割煤使用型双滚筒采煤机。 割煤方式：双向割煤、采高.0m，截深0.m。 进刀方式：端头斜切进刀、进刀距离不少于30m。 右端头斜切进刀??A.机组割透右端头煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶，然后沿溜子弯曲段，机组逐渐斜切进入煤壁，当机组两个滚筒截深全部达到0.85m，顺次拉架，推移前部溜。??B.推移前部溜子机头，依次拉排头架，拉后部溜子机头，拉转载机。??C.对调上、下滚筒，返刀割三角煤，机组割透煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处煤台阶，然后返空刀，顺次拉架。? D.推移前部溜机头，依次拉排头架，拉后部溜机头，拉转载机，至此，进刀完毕，之后，正常割煤。??左端头斜切进刀??A.机组割透左端头煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶，然后沿溜子弯曲段，机组逐渐斜切进入煤壁，当机组两个滚筒截深全部达到0.85m，顺次拉架，推移前部溜。??B.推移前部溜机尾，依次拉排尾架，拉后部溜机尾。? C.对调上、下滚筒，返刀割三角煤，机组割透煤壁后，对调上、下滚筒割掉该处煤台阶，然后返空刀，顺次拉架。??D.推移前部溜机尾，依次拉排尾架，拉后部溜机尾，至此进刀完毕之后，正常割煤。 2.2.3、拉架 割煤后，距机组后滚筒4-6架进行拉架，操作方式为本架操作，顺序追机拉架，拉架步距为0.m。在拉排尾架时，由工作面侧依次向机尾侧拉架。2.2.4、推前部溜 滞后拉架4-6架,即可推前部溜,顺序追机推溜，推溜步距为0.m，推溜距采煤机的距离不小于12m，最大不超过40 m，推溜时，必须保证工作面溜子能正常运行，严禁出现急弯，溜子弯曲段不小于10个支架，顶第一次机头，机尾时，机组斜切进刀；顶第二次机头，机尾时，机组返空刀正常割煤 2.2.5、清煤 前部溜子移过后，开始清理工作面前溜与支架底座之间，以及工作面架与架之间的浮煤，清理后的工作面2m2范围内的浮煤厚度不超过30