第二章 塑性加工成型＂.ppt

第二章 金属的塑性成型工艺;第二章 塑性加工成型 ;金属塑性加工成型—— 在外力作;无标题;压力加工的基本工艺锻造工艺冲压;一、 扎制 ——金属坯料;轧制生产所用坯料主要是金属（钢;轧制产品截面形状：;二、 挤压挤压方法：正挤压，反;挤压可获得各种复杂截面的型材或;管材挤压生产示意图;三、 拉拔 ——将金属坯;四、 自由锻 ——金属坯;六、 板料冲压 ——金属;第一节 塑性成型原理塑性变形;1 单晶（晶内）的塑性变形;经典理论认为：塑性变形实质是晶;2 多晶体(实际金属)的塑;二、 金属塑性变形的组织和性能;1. 冷变形塑性变形按变形时的;冷变形的结果： ;加工硬化的消除：再结晶退火。 ;加工硬化:随着塑性变形量的增加;回复温度：T回 = (0.2 ;2. 热变形热变形的结果：?无;热变形及其影响1）不产生加工硬;纤维组织稳定性很高，一旦形成就;为了获得具有最佳力学性能的零件;螺钉(a)中的纤维在加工时被切;3、塑性变形理论及假设 1）最;2）塑性变形前后体积不变的假设;3）金属塑性变形程度的计算 ;三、金属的可锻性(锻造性): ;衡量金属经受压力加工时获得优质;影响可锻性的因素： 1. 金;2）金相组织的影响：纯金属及固;变形温度： T温越高，材料的可;图3-16 碳钢的锻造温度范围;变形抗力塑性变形速度c塑性、变;金属在经受不同方法变形时，其产;四. 金属的超塑性 ;第二节 锻造方法锻压成形工艺;一. 自由锻的特点和应用 1、;2、自由锻的基本目的 ;3、自由锻特点优点：使用工具简;特点：①设备的通用性好、工具简;4、自由锻设备：锻锤压力机空气;根据对坯料施加外力的性质不同，;无标题;液压机是利用产生的压力使金属坯;2007年10月1日，我国第一;300多吨重的大型锻件——汽轮;方锭方锭圆锭 锻造用钢锭及型材;锻造圆钢铝型材铜型材;自由锻造锻件类型;二. 自由锻工序 ;扭转：是使坯料的一部分相对于另;补充说明：? 锻套筒和圆环属于;(1) 盘类零件：墩粗、冲孔(;(4) 曲轴类零件：拔长、错移;三、模型锻造模型锻造的概念： ;模型锻造和自由锻相比，其优缺点;6）模锻件内部组织致密，纤维分;缺点： ①不能锻造大件 (1;锤上模锻所用设备有蒸汽-空气锤;2、锤上模锻 锤;35000吨锻压机在锻造3.1;是由上模和下模两部分组成。上下;模膛的分类(按功能)模膛模锻模;(1) 模锻模膛模锻模膛分为终;锤上模锻生产所用的锻模——终缎;飞边槽的作用：强迫充填：使金属;带有冲孔连皮和飞边的模锻件：;连杆的锻造过程②预锻模膛的结构;(2) 制坯模膛 ;无标题;拔长模膛： 用来减;滚压模膛： 在坯料长度;弯曲模膛：用来弯曲坯料以制作弯;连杆的锻造过程多膛锻模：在一副;锻造弯曲连杆模锻件;变形的三个阶段：(3) 金属在;无标题;四、胎模锻——胎模锻是在自由锻;(2) 和模锻相比： ① 胎模;2、胎模的种类和结构 (1);(2) 套筒模：锻造齿轮、法兰;1-筒模； 2-右半模； 3-;常用锻造方法的比较见P117，;平锻机上模锻;冷镦锻件;第三节 锻造工艺规程的制定锻;一. 绘制锻件图1 自由锻锻件;锻件的余量和公差;确定分模面的原则：2 模锻锻件;?要保证模锻件能顺利脱模：选在;无标题;分模面 d-d 合理;例题：请确定下列模锻件的合理分;（3）模锻斜度 模;（4）模锻圆角 ;（5）冲孔连皮 ;模锻件图绘制实例：10°5°R;二. 坯料质量及尺寸计算 G锻;拔长：F0 = Fm×y 式中;例题：锻造比常用来表示什么？拔;1. 长轴类模锻件三、确定模锻;对于小型长轴类锻件，为了减少钳;2. 盘类模锻件镦粗、预锻、终;弯曲连杆模锻过程;3. 模锻的修整工序 (1);第四节 锻件的结构工艺性 ;1. 零件外形力求简单——对于;2. 自由锻件应尽量避免锥体、;3. 锻件外表面应避免曲线交接;4. 避免凸台、加强筋、工字;5. 避免截面突变(a)工艺性;例题：指出下图所示自由锻件结构;二. 模锻件的结构工艺性（设计;2. 由于模锻件的尺寸精度高，;α2α1 模锻件上;R r 模锻件上两个;3. 为使金属易于充满模膛和;4. 尽量避免窄沟、深槽或多孔;5. 复杂件可采用锻—焊组合工;例题：指出下图所示模锻件结构不;1-冲孔连皮；2-飞边2013;第四节 板料冲压板料冲压1）;2 适用范围1）材料： ——原;金属板材的生产——轧制;拖拉机：400多个三米收割机：;冲压设备1. 剪床：2. 冲床;1.分离工序 ——是使坯料的一;落料和冲孔的区别在于