冶金生产工艺及装备2_l炼铁20140917-YHB＂.ppt

* 热风炉 北京科技大学 工作过程： 燃烧期 换炉 送风期 3~4座热风炉交替进行燃烧和送风作业，向高炉连续不断地输送高温鼓风。 * 顶燃式：使用风温比内燃式稍高，1200℃左右。结构紧凑，造价低，占地面积小。 热风炉 2.3.5 煤气除尘及回收系统 任务 对从炉顶排出的荒煤气（CO+粉尘）进行处理：除尘净化 将净化的煤气送加热炉、锅炉厂 将回收的粉尘送回烧结厂作原料 将回收的余热用于发电 系统组成 煤气引导管道 除尘设备 余压发电 顶压调节 * 除尘设备 — 粗除尘（重力除尘） 靠重力去除重颗粒粉尘，也称惯性除尘 可除去粒径大于30μm的大颗粒灰尘，除尘率可达80%，出口的煤气含尘量为2~10g/m3 在高炉煤气除尘系统中广泛使用 * * 除尘设备 粗除尘（重力除尘） 靠重力(即惯性)去除重颗粒粉尘（所以也称惯性除尘器） 重力除尘器在高炉煤气除尘系统中用的最普遍。 重力除尘器可以除去粒径大于30μm的大颗粒灰尘，除尘率可达80%，出口的煤气含尘量为2~10g/m3。 精除尘 湿法（文氏管） 收缩管，喉口，扩张管 靠文氏管缩颈处被雾化的水与煤气的充分接触(因接触面积大)可高效地除尘 文氏管除尘器除去粉尘的同时，也使煤气流得到冷却 * 干法（布袋除尘） 布袋房，集尘仓，进出气孔，反清仓管道 静电除尘 * 2.4 高炉炼铁检测 2.4.1 炉内炉料状态检测 2.4.2 渣铁状态检测 2.4.3 设备状态检测与诊断 （1）风口磨损诊断 （2）炉身冷却系统磨损诊断 （3）高炉耐火材料烧损检测 2.4.1炉料状态检测 料面高度及形状检测 机械接触式 机械探尺 非接触式 激光 雷达 微波 图像 普通图像 红外成像 * 温度检测 测量内容 炉内、炉衬、炉壳 炉顶、炉身、炉缸 测量仪表 热电偶 红外成像 测量实例 用热电偶测量风口附近温度，根据统计回归公式推算炉内温度 用红外成像测量炉壳外表面温度，推测炉内耐火材料厚度 在耐火砖内预埋热点偶，测量炉体温度 * 炉顶煤气成分分析 分析内容：CO2，CO，H 方法： 色谱仪： CO2，CO，H，采样，精度高 红外线： CO2，CO，快速连续检测 热导仪： H， 炉内压力检测 方法：在测量口向炉内吹N气并测量压力pi ， 理论计算压力损失Δp ， 得到炉压 p=pi+Δp * 2.4.2 渣铁状态检测 铁水温度检测 传感器：消耗式热电偶 方 法：插入铁水，一次性测量 炉缸渣铁液位检测 方法：在外部测量炉壳上两点（炉缸底，风口上）的感应电动势， 它们会随炉内铁水液位高度变化 铁水车液面检测 重量推算法：测量铁水车重量，推算液面高度； 用微波直接测量液面高度 * * 2.4.3 设备状态检测与诊断 风口破损诊断 现象：风口破损，冷却水流入炉内，严重时会造成事故 诊断方法：检测冷却水入口和出口的流量，检查流量损失 炉身冷却系统破损诊断 流量损失检测 冷却水中CO量检测 高炉耐火材料烧损检测 热传感器法：在炉内多处位置预埋热传感器 红外摄像：在炉外用红外热像仪测量炉壳表面温度 电阻法：在炉衬中买入并联电阻，测量烧损导致的电阻变化 * 2.5 炼铁技术发展 （1）高炉大型化 意义：便于新技术的集中应用，可降低能耗，提高生产率，减少人员，降低成本。 缺点：要求有大型设备和高强度炉料 世界高炉大型化带来高炉数量减少但产量增加 美国： 1973年，高炉170座，产铁0.59亿吨 1993年，高炉49座，产铁1.01亿吨 日本： 1973年，高炉63座，产铁0.73亿 1993年，高炉33座，产铁0.90亿吨 世界最大高炉（截止2013年7月） 中国沙钢（高炉王，2009.10）5860m3 日本新日铁大分厂5775m3 俄罗斯北方钢铁切列波维茨厂5580m3 日本新日铁君津厂5555m3 德国蒂森钢铁斯韦尔根厂5513m3 日本JFE福山厂5500m3， 韩国浦项光阳钢厂5500m3 中国京唐钢铁5500m3 * 我国大型高炉情况 宝钢：4063m3高炉2座，1#（1985.9.15，1997.5.25大修）， 2#（1991.6.29，2006.8.31停炉大修，大修后扩容至4706m3， 2006.12.7日投产） 4350m3高炉2座，3#（1994.9.20），4#（2005.3.