材料科学基础 西交版第五章-铁碳相图＂.ppt

（2）Wc对铁碳合金机械性能的影响 Wc超过1.0%后，材料的强度为何降低？ 因硬而脆的Fe3CⅡ呈网状分布于晶界上，影响各晶粒间的结合，并使晶粒变形受到阻碍，导致很大的应力集中，造成材料过早断裂，强度反而降低，而脆性增加。 对于白口铸铁，组织中存在大量的L’d，因此白口铸铁具有很大的脆性。但由于大量Fe3C存在，铸铁的硬度和耐磨性很高。 （3）Wc对铁碳合金工艺性能的影响 ★切削加工性： 低C钢：F多，塑性、韧性好，容易粘刀，不易断削，影响表 面粗糙度； 高C钢：Fe3C多，硬度高，刀具磨损严重； 中C钢：硬度、塑性适中，切削性能较好。（230HB 左右较好） ★可锻性：金属经受压力加工改变形状但不产生裂纹的性能 含C量低，塑性好，可锻性好，含C量高，可锻性差。 白口铸铁，有L’d，可锻性很差，不能锻造。 6. Wc对铁碳合金的组织和性能的影响 （3）Wc对铁碳合金工艺性能的影响 ★铸造性： ①流动性：金属充满铸型型腔的能力。 与化学成分、浇注温度有关 Wc↑，结晶温度间隔↑ ，流动性↓ ，共晶铸铁流动性最好 ②收缩性：铸铁从浇注温度冷至室温时,体积收缩和线尺寸减 少的现象 ③晶内偏析：固相线与液相线的水平距离和垂直距离越大,晶 内偏析越严重。共晶点成分偏析最小。 6. Wc对铁碳合金的组织和性能的影响 7. 钢中的杂质元素及其对性能的影响 （1）锰 锰是炼钢时用锰铁脱氧、脱硫残存在钢中，或由生铁残存下来 锰的作用：① 锰脱氧能力很强,可把钢水中的FeO还原为Fe ② Mn与S结合力强，形成MnS夹杂物，降低S的有害影响③ 剩余的大量Mn固溶于F中，起到固溶强化作用。④ 少部分则溶于Fe3C中，形成合金渗碳体。 由于Mn具有较多的有益影响，一般看作是有益元素，但其含量不能太高，通常小于0.8%。 （2）硅 硅与锰相似，也是作为脱氧剂加入而残留在钢中，或由生铁残存下来。硅的作用： ① Si的脱氧能力比Mn强，能更好地将FeO还原。② 剩余Si绝大部分固溶于F中，起固溶强化作用。③ 少部分则存在于硅酸盐夹杂中，会降低钢的性能。 总的来说，Si也是一种有益的杂质元素，其含量通常小于0.5%。 7. 钢中的杂质元素及其对性能的影响 （3）硫 硫是由原料带入、无法除尽的杂质 硫的作用： ① S难溶于固态Fe，与Fe形成FeS (1190℃) ， FeS又与γ-Fe形成熔点更低（989℃）的共晶体(FeS+Fe),并分布在A晶界上。 在热加工（轧制、锻造）时共晶体熔化，沿晶界碎裂，引起钢的热脆（红脆）。 7. 钢中的杂质元素及其对性能的影响 （3）硫 7. 钢中的杂质元素及其对性能的影响 ② Mn ↓ S的有害作用， Mn与S优先形成高熔点MnS(1620℃), MnS在高温下具有一定的塑性，不会使钢发生热脆。 ④ S是钢中有害元素（易削钢除外），在优质钢中规定其含量≤0.04%；而在普通碳素钢?中也限制S含量≤0.055% 。 ③ S对钢的焊接性能有不良影响，容易导致焊缝热裂，且易于氧化生成气体，致使焊缝中出现气孔和疏松。 （3）硫 7. 钢中的杂质元素及其对性能的影响 ⑤ S虽然有害，但能改善钢的切削加工性，钢中S%达到一定数值(0.18%～0.3%)后，使切削变脆易断。获得较高的表面光洁度，且MnS有一定的润滑作用，可减少刀具与工件表面的磨损，延长刀具寿命，这种含S高的钢称为“易削钢”。 “易削钢”主要用在自动机床上加工批量大、要求光洁度较好而受力不大的零件。如螺钉、螺母等各种标准件和一般小零件等。 7. 钢中的杂质元素及其对性能的影响 （3）硫 （4）磷 炼钢时由生铁带入钢中的不能除尽的有害元素.磷的作用： ①P固溶于F中，起固溶强化作用，使强度、硬度显著↑ 。②急剧↓室温下钢的塑性、韧性，使钢变脆，在低温更严重，与S产生“热脆”相对应，称为“冷脆”。③Fe-P合金结晶范围很宽，因此P具有严重的偏析倾向。④在易削钢中，把 P%提高到0.08%～0.15%，使F适当脆化，提高钢的切削加工性。⑤P提高钢在大气中的抗腐蚀性，尤其是同时含Cu的情况下，其作用更加显著，普通质量钢中P%＜0.04%～0.05%。 7. 钢中的杂质元素及其对性能的影响 （5）氮 氮是炼钢过程中从周围气氛中被吸入的气体。 590℃时N在α-Fe中溶解度最大，约为0.1%，而室温则降到0.001%以下，溶解度随温度降低急剧降低，快速冷却时N来不及析出。若经冷变形后在室温放置或稍微加热时，从F中沉淀出极微细的氮化物质点，使钢的强度提高，塑韧性下降，称为机械时效或应变时效