第2章 工程材料的性能1资料.ppt

2.1 材料的力学性能 金属材料的力学性能是指金属材料在不同的环境因素下（温度、介质） ，承受外加载荷作用时所表现的性能，这种性能通常表现为变形和断裂。因此，金属材料的力学性能可以理解为金属材料抵抗外加载荷引起的变形和断裂的能力，也称为金属材料的机械性能。 金属材料的机械性能是零件设计和选材时的主要依据。 2.1.1 强度和塑性 材料的强度与塑性是极为重要的力学性能指标。 评价材料力学性能的指标是通过拉伸试验测定的。将材料按GB/T228 -2002要求制成标准拉伸试样（见图2.1.1）。 在拉伸试验机上，将拉伸过程中试样所受的拉伸力称为应力，试样伸长量称为应变，得到应力—应变曲线。 金属材料的强度与塑性指标一般是在材料试验机上通过拉伸试验测得 1、 强度 强度是指材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也分为屈服强度、抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。各种强度间常有一定的联系，使用中一般以屈服强度、抗拉强度作为最基本的强度指标。 （1）弹性极限 即金属材料不产生塑性变形时所能承受的最大应力。拉伸曲线e点对应的应力Re为弹性极限： Re= Fe / S0 式中 Re ——弹性极限（MPa）； F e ——试样产生完全弹性变形时的最大载荷（N）； S0 ——试样原始横截面积（mm 2）。 （2）屈服强度 在拉伸过程中力不增加（保持恒定），试样仍能继续拉长时的应力称为材料的屈服强度。上屈服强度ReH 是试样产生屈服力首次下降前的最大应力；下屈服强度ReL 是指屈服期间的最小应力。屈服强度是工程上最重要的力学性能指标之一，绝大多数零件在工作时都不准产生明显的塑性变形，否则将直接影响机器的使用性能。 对没有明显的屈服现象的材料，国家标准规定用试样标距长度产生0.2%塑性变形时的应力值作为该材料的屈服强度，以R0.2表示，称条件屈服强度。 ` 条件屈服强度计算： 高碳钢、铸铁等脆性材料在拉伸图中没有明显的水平阶段（即屈服现象），也不产生颈缩，而直接被拉断。为了衡量这些材料的屈服特性,规定产生永久残余变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力,称为条件屈服强度或简称屈服强度，用符号R0.2表示。 计算公式: MPa与Pa的换算 我国法定压力单位为帕斯卡（简称帕），符号为Pa。由于Pa太小，工程上常用其倍数单位MPa（兆帕）来表示。1兆帕(MPa)＝1000000帕(Pa) 。Mpa,也是压强单位，读作兆帕，也就是百万（M）帕斯卡（Pa）。1MPa=1000000Pa=1N／mm2=（1／9.8=0.102）Kgf/mm2 。 2.1.2 硬度（Hardnss、代号H） 硬度是材料抵抗硬的物体压入其内的能力 ,是材料性能的一个综合物理量。表示材料在一个小的体积范围内抵抗弹性变形、塑性变形或破断的能力。在产品设计图样的技术条件中，硬度是一顶主要技术指标。 金属材料的硬度指标可用硬度仪来测试，常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等。 布氏硬度试验的F/D2值的选择（截荷与压头直径面积的比值） GB/231—2002中规定了30、15、10、5、2.5、2、1共七种比值，以满足不同硬度的材料测试需要。 布氏硬度标注 洛氏硬度计算例题 洛氏硬度：HR=k-h/s（0.002） 式中 K ——为给定标尺的硬度常数， 用金刚锥体压头 时， k=0.2mm,用钢球压头时，k=0.26mm； S ——为给定标尺的单位，通常以0.002为一个硬 度单位； h ——残余压痕深度增量。 例：一淬火零件，测得残余压痕深度增量h为 0.08mm，采用C标尺测验，求HRC硬度值。 解：代入公式 HR=k-h/s（0.002）=0.2-0.08/0.002=60 HRC 此零件硬度为60 HRC。 洛氏硬度的分类及应用 洛氏硬度标注与洛氏硬度的特点 洛氏硬度值为一无名数，根据国家标准规定，硬度数值写在符号HR的前面，HR后面为使用的标尺，如50HRC，表示用C标尺测定的洛氏硬度值为50。 洛氏硬度试验是生产中广泛应用的一种硬度试验。其特点是，硬度试验压痕小，对试件表面损伤小，常用来直接检验成品或半成品的硬度；试验操作迅速