注射和模压成型容器资料.ppt

上图为注塑工艺的简单描述图；1为闭模和锁紧过程；2图为注塑座前移和注塑过程，注塑后，保压，在制品冷却的同时，螺杆后退再对塑料预塑化；3图为开模和顶出制品过程 B．形式： 有三角形、梯形和圆形。 C．加强筋设计的一般原则 ▲可设在内壁、外壁及底面上； ▲避免和减少塑料的局部堆积，多条加强筋应互相错开排列，否则易产生缩孔、气泡、裂纹； ▲加强筋要有足够斜度，筋与容器主体连接部应以圆弧过渡； ▲以设计得矮、多为好； ▲其方向应与塑料流动方向一致，否则会降低容器的韧性 加强筋方向与料流方向平行 加强筋厚度小于壁厚 加强筋与支承面间留有间隙 D．尺寸设计（见P140 图3－19） ▲结构尺寸 （见P140 图3－19）； ▲若筋厚等于壁厚，为掩饰凹陷等缺陷，设计凹凸花纹 8）凸台 是制品上突出的短柱状部分。为结构性或装饰性嵌体以及螺钉等紧固件提供座位。（此处承受应力和应变） 凸台设计原则 ▲应有足够的脱模斜度； ▲凸台根部与壁面接合处应有足够的圆角； ▲凸台应尽可能靠近制品侧壁面，但内侧凸台不能太靠近侧壁面的内圆角； ▲细而高的凸台，可用加强筋增强； ▲凸台的外径应等于孔径的两～三倍，高度不超过凸台外径的两倍。 9)?角撑 角撑位于制品边缘，起着支撑制品壁面、增大制品强度和刚度的作用。 设计尺寸由制品壁厚决定。 T——制品壁厚 D＝T C＝2T A＝0.8T B＝2A 10）形状（教材P142－143） 塑料容器的内外表面形状设计总原则是使其模塑容易，脱模方便，不易变形。 A．侧向凹凸部分 容器设计时尽量少用侧向凹陷或凸起部分，以避免在成型制造时使用侧向抽芯或侧向分型模具机构。侧向分型抽芯机构增加了模具成本，降低了生产率，且使分型面处多毛边。 对有些塑料，当侧向凹凸尺寸较小时，可采用强制脱模法。 B．大型薄壁部分 大型矩形薄壁容器成型后有向内收缩的趋向，如果预先将容器的侧壁设计成稍许外凸，则可补偿成型冷却后向内收缩量，正好使外形平直。（见教材P142 图3－20） 箱形容器为防止向内翘曲，可在侧壁设置带状加强筋。（见教材P142 图3－21） C．边缘部分 敞口容器的边缘部分应增强设计。边缘的形状影响到薄壁容器的刚度和柔度。其边缘断面可分为方形、圆形、卷边等（见教材P143图3－22）。 壁厚小于等于0.6mm的球状边缘容器，侧壁斜度必须从底的最薄处延伸到边缘最厚处。不需保压的制品最底部厚度大，边缘厚度小。 D．底部与支撑面 当采用容器的整个底面作支承时，若底面翅曲变形，就会失稳。因此，应将塑料容器底面中央设计成向上凸起，或用底脚支承。 设计见P143图3－23，图3－24 通常塑件一般不以整个平面作为支承面，而是以底脚或边框为支承面。 3.3.2 模塑制品的其它设计 1）孔（P 144～145） 2）铰链（P 145～146） 3）螺纹（P146～148） 4）标志、文字和符号（P 150～151） 1）孔（ P 144～145） A．孔的类型 ▲根据孔的轴线与模具启闭方向的相对位置分： 平行孔 、垂直孔、倾斜孔 ▲根据孔的特征分： 通孔、盲孔、阶梯孔、凹阶孔、交截孔 表2.10 蔬菜塑料周转箱外形尺寸（Ⅰ型箱） 单位：mm 设计尺寸的＋0.5％ 尺寸偏差 350 400 800 Ⅰ3 260 300 600 Ⅰ2 300 330 500 Ⅰ1 h b l 尺寸 型号 表2.11 蔬菜塑料周转箱外形尺寸（Ⅱ型箱） 单位：mm 设计尺寸的＋0.5％ 尺寸偏差 400 488 600 688 800 Ⅱ5 300 316 400 516 600 Ⅱ4 350 282 380 492 590 Ⅱ3 320 320 410 490 580 Ⅱ2 350 272 370 482 580 Ⅱ1 h b2 b1 l2 l1 尺寸型号 3）表面粗糙度 表面粗糙度是指制品实际表面微观几何形状的误差。 塑料成型制品的表面粗糙度主要取决于模具型腔表面的粗糙度，同时还与塑料品种以及成型工艺有关。 塑料制品表面粗糙度设计时，可参照GB/T 14234-93。 4)?? 壁厚 A. 影响壁厚的因素 a. 使用要求 包括强度、结构、刚度、重量及装配等要求。 为了提高强度，可增大壁厚，但壁厚必须控制适当。靠增大壁厚来提高制品的强度有一定的限度。 成型的冷却时间与制品壁厚的平方成正比。 b. 成型工艺要求 包括流动情况、流程等。 壁厚过小