注塑成型模具保养维护培训教材----不可不看资料.ppt

模具潤滑﹕在公模的導柱﹑復位杆﹑頂塊﹑滑塊外側等部位抹上一層潤滑油。 在母模上的定位柱等部位抹上一層潤滑油。 從頂針固定板與公模板間隙內噴頂針潤滑油。 成型模具常見故障 合模系統故障 合模不穩﹑定位不準 滑塊運動不良 三板模拉料板打不開 澆注系統故障 灌咀漏料 料頭拉斷 冷卻系統故障 漏水 管路串氣﹑不通 頂出系統故障 頂出不平衡 頂出卡滯 頂出後不回退 頂針/斜頂斷裂 彈簧斷裂 成型零件故障 零件拉傷﹑磨損 變形﹑裂紋﹑斷裂 排氣不良 成型生產如何減少模具故障(異常) 正確吊運模具﹐防止模具碰撞﹑跌落。 正確安裝成型機頂杆﹐安裝兩只以上頂杆時應保証頂出面與模具安裝面平行﹑并長度一致﹐防止頂出不平衡。 正確安裝固定模具﹐防止模具松脫﹑滑移﹐大模具采用6塊鎖模塊。 正確安裝及拆卸水管﹐防止漏水﹑噴水﹐防止移動滑塊位置。 正確連接模具微動開關﹐保証模具正確合模。 正確調整注塑機﹐防止噴嘴撞傷模具澆口套造成漏膠。 正確調整模具低壓合模參數﹐防止模具被夾傷。 當產品未取出而合模后﹐立即檢查模具狀況﹐確認正常后才能合模﹐防止模具被夾傷。 當模具出現撞模﹑夾模等異常時﹐應立即通知模修確認并報告當班主管﹐不擅自做異常處理﹐以免損失擴大。 注塑模具的 安全保护常识 重要性 注塑机 模具 产品 1 注塑生产组成 2 模具基本认识 A.模具由钢材制造.其中模腔部分 采用优质模具钢. B.一般有前模/后模组成,接触面为 分模面(P.L.面).两半模用导柱, 导套进行对准定位. C.模具决定产品的形状,规格,尺寸, 外观光洁度. D.两半模中都开有冷却水道,冷却水 的渗漏会造成模具生锈. E.后模有胶件的顶出机构. F.模具的维修费用一般较高,所以要 小心谨慎. 二板模 上固定板 母模板 母模仁 公模仁 下固定板 定位環 模腳 公模板 注口襯套 導套 導柱 上頂出板 下頂出板 三板模 上固定板 撥料板 母模仁 公模仁 下固定板 模腳 公模板 母模板 注口襯套 滑塊 斜梢 上頂出板 下頂出板 支撐柱 熱澆道模具 上固定板 隔熱板 熱澆道系統 熱流板承板 母模板 滑塊 公模板 楔塊 上頂出板 上頂出板 導柱 導套 母模仁 公模仁 斜梢 支撐柱 下固定板 3 模具保护要求 1.防锈:漏水/冷凝水/沾水/雨淋/手印 2.防撞:断针 3.模花:布抹/料冲/手抹/货碰/水口钳 碰/披峰刀碰 4.少件:拉杆/扣机/法兰/垫圈等 5.防压:不取货锁模. 6.低压:低压保护压力过大. 1.上落模时吊环数: 1~2. 2.码仔数量及位置: 4+4 3.码模螺栓检查:打紧/不可滑牙  4.锁模力的设定:不可超过认可值 5.低压保护压力的设定:样条测试 4 模具的安装 4.1 码模要求 OK 危险:离模远 支撑短 危险:螺栓短 旋入浅 危险:压板斜 5 模具所处的状态 1.连续多日正在生產. 2.周末停產 3.生產完成后下模 4.下模后送保養處 5.1 连续多日生產長單 1.每天喷油: 顶针/斜顶/行位 2.每天加油. 导柱/格林柱 3.每班清分模面 每班不少于四次清洁分模面 4.每班吹水 发现模具经常有冷凝水要及时吹干 5.2 生产完成后入庫保存 1.入庫時模具保持良好状态.2.拆水后要吹干净残留水. 3.模具表面喷防锈油.4.镜面模中缝外封胶纸. 5.3 生產完成后送維修處修模 1.拆除各运水管2.吹干净模具运水道里的 残留水及模外的积水.3.模具表面喷少量防锈油.4.雨天送模要罩大胶袋. 5.4 周末停机不落模 主要避免模具生锈:1.关闭水阀,吹干净模具内外, 上下的残留水.2.喷足量的油性脱模剂或噴防銹劑 5.5 下模送修 避免碰伤和雨淋:1.喷少量脱模剂或防锈剂 2.落半边模时要罩胶件.3.保证平稳,不会晃倒.4.雨天罩大胶袋. 5.6 短时停啤待处理 ( 短时指停啤5分钟~4小时)主要考虑当模具冷卻时,空气中的潮气会再在模具表面产生冷凝水,时间过长会导致模具钢材生锈:1.关冻水/机水.(热水热油不用关)2.喷少量油性脱剂.3.退顶针,保护弹簧. 5.7 交接班/顶机 主要在于分清责任,避免交接班中若模具有人为损坏出现扯皮现象, 所以要进行以下对证检查工作: 对照樣板检查胶件两面有无拉傷,模花,锈迹;柱位有无断针,若有缺陷要及时通知相关人员确认. 5.8 模具保养 模具连续啤货一个月以上时, 因运动部件磨损, 润滑油