电伴热带(电热带)的生产工艺和操作规程.docVIP

电 热 带（电伴热带） 生产工艺及操作规程 高分子聚合物电热带 化学法工艺流程 捏合—→造粒—→线芯—→ 水煮—→过模—→烘干—→ 护套—→检测—→编织—→ ┃──光板型成品 电检—→成品 ┃──编织型成品 ┃──加强型成品 产 品 简 介 产品名称： 自限温电热带或自控温伴热电缆 基本结构： 格型号： 1、光板型 2、编织型 3、加强型 1、低温型 2、中温型 3、高温型 四、主要用途： 电热带的不同型号可广泛应用于储存输送油、 水、气等介质的管罐、泵阀、仪表、槽池、房屋地热等处的保温、伴热、加热等。 五、主要优点： 电热带的不同型号具有防冻凝热传高效。安全阻燃，节能降耗， 保绿色运行，施工简便，可远程自动化监控等优点。 捏 合 工 序 一、设备简介 高速捏合机NSF—100型（一台） 作用：高速捏合物料。 15Kg电字称（一台） 作用：称物料。 物理天平（一台） 作用：称化学助剂。 玻璃量具 （一套） 作用：称量化学试剂。 物理烘干箱（一台） 作用：烘干物料。 不锈钢托盘 （两个） 作用：接装散凉物料。 连体防护服及防毒面具（三套） 二、生产工艺要求： 准备捏合的物料需经过预处理。即复合TH和高分子树脂应在60℃±5的物理 干燥箱内，干燥48小时以上，水份含量不大于1%冷却后应立即投入使用。否则重新干燥。 高分子树脂要通过分目筛，用电子称精确称料，配比按100：X并根据线芯测 试情况反馈调整。 开机生产 开机前应检查设备各部件是否正常，锅体是否清洁电路是否正常，传动是否正常。 升温打开电热开关，设定温度。注意电流表、温控表温度升至设定值15分钟后， 可以投料开机生产 。 生产时称好物料并配比好，拧紧放料口，打开锅盖投入物料，开传动电 机，开始捏合。 捏合温度大约在120℃±1时间15±5分钟每锅次温度都有差异，并受气 候环境温度影响，因此必须作好工作记录，以便找出规律。 投料过程中要严格控制物料和化学助剂的损失保证每一锅跑飞基本一 至。 物料捏合好后先停主机，手动放料低速请料出锅。 捏合出来的物料，要不起灰烟，不沾手，要结块但还没结块算是优质料。 要防止时间短捏合生，起灰烟更要防止时间长结硬块报废，原料。捏合出的物料散晾降温后，封有不可受潮，应在40℃的干燥空间内储存。 捏合时要注意防尘，动作要轻，每一锅料出来后，要及时清理锅体和投 放料口，以防出漏料和沾锅。 捏合结束后，必需清理干净捏合锅，干燥下一次的原料，填好工作记录。 造 粒 工 序 一、设备简介： 1、45#型塑料造粒机（一套） 作用：造粒。 2、模具（一套） 作用：形成颗粒 3、切粒机 作用：切粒。 4、风冷系统 作用：机头风冷 二、生产工艺要求： 预热前先检查主机，切粒机、风机、加热系统，模具是否固定严密扶正，设定温 度是否正确，无误后方可开启热系统。 表1造粒机各区段温度设定 Ⅰ区 Ⅱ区 Ⅲ区 Ⅳ区 Ⅴ区 2400W 2400W 2400W 2400W 2400W 预热到射位温度30分钟后，先手动盘几周当感觉不费力时方可开车。 将物料加入斗内封盖。 开机的顺序为：风机—→切粒机—→主机。主机转速为400转/分左右，切粒机 转速调到与主机相适应为止。600转/分左右。 造粒直径Ф30—35mm，造粒损失率≦2%，造粒交联度测试要求不小于6%。 造粒过程中出现问题及解决方法见表2 现象 原因 解决方法 螺杆不走料 过热打滑 降温、启动水冷 机头粘刀 机头过热 降温、启动水冷 加大风冷 有气泡 机身某断温度 高或料潮 相应停止加热停 产烘干物料 机头断料 料头悬空、螺杆打滑 用木杆捅料 停机先停加料，再停主机，后切料机，再停风机，停机一定把螺杆中料挤净。 造好的粒，风晾降温后密封存好，存储于40℃干燥环境中。 线 芯 工 序 一、设备简介 1、45#型塑料挤出机（一台） 作用：挤出 2、牵引辅机（一台） 作用：牵引绕线芯 3、水冷槽（一套） 作用：水冷线芯 4、放线器（一组） 作用：放线 5、电子称（一台） 作用：称芯料 6、模具 （数套） 作用： 7、收线盘 （数个） 二、生产工艺要求： 预热前