公司3000吨各岗位操作规程.docVIP

一 USL型直线振动筛操作规程 一、开车前检查 1、各部件螺栓是否松动； 2、各零部件是否齐全和损坏； 3、各润滑部位是否润滑良好； 4、筛面是否完好无损； 二、试车 1、试车前用手（或撬棍）搬动短万向轴转动应灵活，无阻卡现象。同时检查各部位螺栓是否松动，若松动应及时紧固。然后方可开车。 2、安装调试后，应进行不少于2小时的空运转试车。 3、空运转要求运行平稳，无异常噪声。振幅和运动轨迹都符合要求，轴承最高温度不超过75度，无异常声响,全部正常后方可投料生产。 三、操作 1、操作前检查螺栓是否松动，并确保其紧固，螺栓扭矩应达到规定的扭矩值。最初8小时检查一次，工作一周后再检查一次，以后每隔720小时应停机进行检查，确保其紧固可靠。 2、检查震动器轴承和万向节的润滑情况。 3、检查震动器周围静止物与振动筛在运动方向上的最小距离不得小于70MM。 4、振动筛应在空负荷下启动，运行平稳后开始给料。停机前应先停止给料，待筛上物料全部排出后再停机。 5、不得在筛面上行人或焊接物料。 6、检查或修理时，必须首先拉断电源开关后，方可进行维修工作。 7.无通知停电或检修时，应立即拉下电源开关。 二 Ф4270×6100溢流型球磨机安全操作规程 一、工作人员应熟悉本设备及附属设备的名称、型号、规格、性能、操作方法，掌握常见故障的处理办法。 二、开机前的检查、开车顺序及注意事项 每次开车前操作人员必须对设备进行认真细致的检查。发现一般问题及时处理，重大问题报请有关领导后再进行处理，并详细记运转记录。检查项目如下： A、润滑系统：①轴承、轴瓦供油情况是否良好。②各部供油、供水管路是否漏油、漏水。 B、传动部分：①联接螺栓是否松动，皮带轮、联轴器的键是否松动，柱销磨损情况联轴器是否有摆动，窜动现象。②传动齿轮齿面润滑情况良好，供油装置是否可靠，齿面是否甩进矿砂及其它杂物。 C、电器部分；①检查起动设备及电控系统是否在正常位置。②检查电机各部螺栓有无松动现象，接地线是否可靠，电机内有无散碎矿石或杂物。③电流、电压表是否在正常位置。 D、给排矿部分；①检查给料器、出料口与球磨机联接情况否完好及磨损情况。②给矿机是否正常。 　　 Ｅ、传动部分：①皮带运转情况是否完好。②供水排浆管路是否完好、堵塞。③旋流器沉砂口磨损情况等。 三、启动顺序 启动顺序为：主轴承润滑站高低压油泵→主轴承冷却系统→喷射润滑→主电机→输送系统→气动离合器抱闸，（注：一般情况下不宜在一小时内连续启动两次磨机）。同时注意设备运转声音及电流指示位置。有异常，立即停车，待检查处理正常后再开车，确认各部运转正常后方可给矿。 四、正常运转时，操作人员必须遵守和注意以下事项： 1、不给料时，磨机不能长时间运转，以免损坏衬板，消耗介质。 2、给矿要均匀，严禁忽大忽小造成“胀肚”及空运转，一旦发现“胀肚”现象，立即处理。 3、定期检查磨机筒体内部的衬板和介质的磨损情况，对磨穿和破裂的及时更换；对松动或折断的螺栓应及时拧紧或更换，以免磨穿筒体。 4、经常检查和保证各润滑点（小齿轮轴轴承，主轴承橡胶密封圈等处）有足够和清洁的润滑油（脂）。对稀油站的回油过滤器每月最少清洗一次，每半年检查一次润滑油的质量，必要时更换新油。 5、经常检查磨机大小、齿轮的啮合情况和接口螺栓是否松动。 6、根据入磨物料及产品粒度要求调节钢球加入量及级配，按技术卡片规定，及时向磨机内补充钢球，使磨机内钢球始终保持最佳状态。 7、磨机各处安全防护罩完好可靠，并在危险区域内挂警示牌。 8、磨机在运转过程中不得从事任何机件拆卸检修工作，当需要进入筒体内工作时，必须事先与有关人员取得联系，做好监控措施。如果在磨机运行时观察主轴承的情况，应特别注意，以防被端盖上的螺栓挂伤。 9、对磨机进行检查和维护修理时，必须使用低压照明设备，对磨机上零件实施焊接时，应注意接地保护，防止电流灼伤齿面和轴瓦面。 10、主轴承及各油站冷却水温度和用量应以轴承温度不超过允许的温度为准，可以适当调整。 11、使用过程中，应制订定期检查制度，对机器进行维修。 12、必须精心保养设备，经常打扫环境卫生，并做到不漏水，不漏浆，无油污，螺栓无松动，设备周围无杂物。 13、所有的润滑油应定期化验检查，不合格时应及时更换。 14、调试完毕后，各个阀门不得随便拧动。 15、在液压站工作中，当油压、油温、油位不正常时，均有相应的信号灯亮，某些还有音响报警，应先解除音响后，再按信号灯显示位置采取措施进行修复。 16、列管式冷却器必须根据水质情况（一般应使用软化水），每6-12个月进行一次内部检查与清洗，必要时更换内部密封圈。 17、注意检视油箱内最低油位处，若发现有水，则应打开油箱下部的放油阀将水放出。若积水过多或发现油有乳化现象，应立即检查冷却器内部是否有油水互渗现象，并及时