冷箱安装试车方案.docVIP

空分装置冷箱安装方案 概述 为保证冷箱设备安装质量，经济安全运行，提高工作效率，特制定本方案。 编制依据 《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ 209-83 招标技术文件 主要施工程序 基础、设备验收→管箱压力试验→管箱安装→风罩、风机安装→试运转 相关规程、规定、标准 HGJ 209-83《中低压化工设备施工及验收规范》的有关标准； 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98 招标技术文件； 设备技术文件。 注意事项 冷箱设备安装前应根据招标技术文件、设备技术文件、设计图纸、施工现场情况等编制专用施工方案。 公司各分公司，在实施设备安装过程中应接受建设单位及当地劳动部门压力容器安全监察机构的监督和检查。 安装前的准备 图纸、资料的审查与学习 设计图纸及设备制造厂提供的技术文件应符合压力容器安全技术监察规程的规定。 参加设备安装的质保人员、各级施工人员，质检员应对所有设备安装的技术资料等进行认真地学习。 图纸会审 在学习设计、制造厂技术资料的基础上进行设备安装的图纸会审，会审由分公司质量保证师组织，会审程序和内容遵照《图纸会审管理规定》进行。 现场调查 施工场地、道路、环境、障碍物等情况。 钢结构设备基础施工进度。 设备的验收、清点、检查及保管应符合HGJ209-83中第2.2.2条的规定。 编制专用施工方案 由公司或分公司质量保证工程师组织编写，并经批准。 参照《施工技术方案编制与实施规定》及本方案编写。 确定A、B、C三级质量控制点 A、B、C三级质量控制点的划分在编制专用施工方案时应以与建设单位商定的质量控制点来进行检验。 技术交底 设备安装前由公司或分公司质量工程师组织质保人员向参加设备安装的全体人员进行全面的技术交底，技术交底的程序和内容遵照《技术交底工作管理规定》执行。 施工人员、机具的准备 按批准的专用施工方案组织人员、机具设备进入施工现场。 设备基础的中间交接与复查 安装前应根据设计图纸、钢结构施工记录文件进行复查。 设备基础检查、划线应符合HGJ209-83第二章的有关规定。 设备安装前的准备工作 安装前应按设计图纸或技术文件要求划定安装基准线及定位基准，对相互有关联或衔接的设备，还应按有关联或衔接的要求确定共同的基准。 设备检查不得有损坏或锈蚀，管箱的纵向中心线是否清晰正确，对不能满足要求者应予处理及补充。 设备安装前应根据施工组织设计、施工方案中的施工平面布置、设备安装的前后顺序等确定某设备运抵现场的时间及设备附近的具体方位尺寸。减少二次搬运，有效利用施工空间。 因设备长期闲置、拆除、长距离运输等原因，现场应根据设计图纸、规范、设备技术文件、施工方案对设备进行压力试验。 对管箱进行以水为介质的压力试验及设备安装所使用的测量和检查用仪表与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格，标记清晰正确。 设备的安装 设备的找正、找平 设备的找正与找平应按钢结构上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下： 管箱的底面标高，应以钢结构柱子上标高基准线为基准； 管箱的中心线位置应以钢结构柱子上的中心划线为基准； 风机中心线、标高基准线、风罩找正找平应与管箱的基准相同。风机找平基准应按设备技术文件或规范的规定。 管箱找正的补充测点，宜在下列部位选择： 主法兰口； 水平的轮廓面； 设备的找正、找平应符合下列规定 找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行； 设备找平时，应根据要求用垫铁调整，设备的允许偏差；风机应符合GB50275—98，管箱应符合HGJ209-83的有关规定。 安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构尚应焊牢。 风机叶片应按打好的字头对号如座，防止位置错乱破坏转子平衡。如叶片损坏需更换时，在叶片更换后，必须锁紧螺母并符合设备技术文件的要求。叶轮与风罩间的间隙应均布并符合设备技术文件的规定。 安装应参考设备拆除前的设备位号及标记进行，安装调整完毕后，应立即作好施工记录，并经检查监督单位验收签证。 设备的清洗与检查 管箱：试压前应清除管箱表面及内部的铁锈、泥沙、灰尘、木块、边角料等杂物，但吹扫后必须及时进行封闭，封闭时必须由施工、检查及监督人员共同检查，确认无问题后，转入下一道工序。 风机：将轴承箱拆开将转子卸下清洗。清洗和检查调节机构，其转动是否灵活。检查叶片是否有损伤，紧固螺母是否松动。 管箱压力试验前的检查与准备 资料审查 设备出厂合格证明书； 压力试验方案； 外观质量检查 试验前应进行管箱外部检查，要检查几何形状、焊缝、翅片管表面质量是否符合要求，螺栓等紧固件是否已紧固完毕，试验前应用肓板隔离。 试压前的准备 进行压力试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全。试验时应装设两块压力