第9章 零件图＂.ppt

第7章 零件图 7.1 零件图的作用与内容 零件图 制造和检验零件的依据，表达零件结构 形状、尺寸大小及技术要求的图样。 标题栏 7.2 零件的视图表达 7.2.1 主视图的选择 1.安放位置- 加工位置原则 1.安放位置-工作位置原则 2.主视图投影方向-形状特征原则 7.2.2 其他视图的选择 7.2.3 典型零件的表达方案选择 1. 轴套类零件 2. 轮盘类零件 3. 叉架类零件 4. 箱体套类零件 轴套类零件 轴套类零件 轮盘类零件 轮盘类零件 叉架类零件 叉架类零件 箱体套类零件 箱体套类零件 7.2.4 优化表达方案时的要点 1.零件内、外结构形状的表达 视图表达 剖视表达 半剖视表达 局部剖视表达 2.集中与分散表达 3.虚线表达 尺寸标注合理性应考虑的问题 1、要正确的选择尺寸基准 1)尺寸基准及其种类 2)基准的选择 3)尺寸基准的形式 设计基准 一根轴通常要有两个轴承支撑，两者的轴孔轴线应在同一轴线上。 安装面B一经确定，轴孔轴线的位置也就随之确定，因此， B面是高度方向的设计基准。同样，为了确定该挂架在机器中的左右和前后位置，其相应的安装面C和前后对称面D就分别的长度方向和宽度方向的设计基准。 工艺基准 工艺基准E 长度L和L1是以左端面为基准进行加工和测量的，所以标注轴向尺寸时，以它为基准。 工艺基准F 轴承内、外径是以轴线F为基准进行加工和测量的，所以以它为基准。 2、零件上重要的设计尺寸必须直接标注 3、不要注成封闭的尺寸链（1） 4、零件间相关尺寸，其尺寸基准和尺寸数值应协调一致，以利装配 5.1、不同的加工方法分别集中标注尺寸 5.2、内外形尺寸分开集中标注 5.3 尺寸标注应符合零件的加工工艺 5.4、尺寸的标注要便于测量、检验（1） 5.4、尺寸的标注要便于测量、检验（2） 5.4、尺寸的标注要便于测量、检验（3）  6、退刀槽、凸台、凹槽等应直接注出 7、毛坯面的标注 齿轮轴的标注 7.4 零件的工艺结构及尺寸标注 7.5 零件图的技术要求 技术要求的内容 ： 1. 表面结构要求 2. 尺寸公差 3. 形状和位置公差 4. 材料、材料的热处理和表面处理 7.5.1 表面结构要求 7.5.1 表面粗糙度 u表面粗糙度的概念、参数（GB/T1031-95） u?表面粗糙度：零件的表面微观不平的程度。 u?评定参数：轮廓算术平均偏差 、轮廓最大高度 。 表面粗糙度 主要评定参数: 表面粗糙度符号的含义 表面粗糙度符号的含义 表面粗糙度符号的画法 表面粗造在图形符号中的注写位置 Ra的数值(μm) 符号的尖端必须从材料外指向被加工表面表面 粗糙度值的标注应符合尺寸数字的标注规定，即数字的字头朝左朝上。 表面结构要求可直接注在尺寸线上 必要时，表面结构符号可用带箭头或黑点的指引线引出标注 键槽的表面结构标注 有相同表面结构要求的简化注法　如果在工件的多数（包括全部）表面有相同的表面粗糙度要求时，则可统一标注在图样的标题栏附近。  用带字母的完整符号的简化注法 用细实线相连的表面只标注一次。 同一表面上有不同的表面结构要求要求时，必须用细实线画出其分界线，并标注出相应的表面结构要求代号和尺寸。 选择出标注正确的表面结构要求 标注表面结构要求 已知直径为30、32的表面，其粗糙度值为1.6，直径为24的表面，其粗糙度为3.2，键槽表面的粗糙度为6.3，其余为12.5。 改错 四、表面结构要求的选用原则 基本原则：既满足零件表面的功能要求，又要考虑经济合理性。可参照生产中的实例，用类比法确定。 在满足零件表面使用功能的前提下，表面结构要求的要求尽可能低，即尽量选用大的参数值，以降低制造成本。 在同一个零件上，非工作表面比工作表面的表面结构要求值大。 受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆角、沟槽），表面结构要求值要小。 配合性质相同时，尺寸小的零件比尺寸大的表面结构要求值小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面结构要求值要小。 运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的非摩擦表面的表面结构要求值小。 一般情况下，尺寸和表面形状要求精确程度高的表面，表面结构要求值要小。 表面粗糙度的选用 7.5.2 极限与配合 7.5.3 形状与位置公差 形位公差的基本概念 加工后的零件，不仅存在尺寸误差，还存在几何形状和相对位置误差。 四、热处理及表面处理 常见的热处理和表面处理方法 7.6 读零件图的步骤与方法 看零件图的目的 2. 看零件图的方