导磁板验收资料.ppt

汇报提纲 四、发表文章、申请发明专利等情况 已发表文章2篇，还有3篇在审稿中： 层压磁性槽楔的性能及其对电机性能的影响 《中国电机工程学报》,2005,25, 16 :126-131 EI收录号：0座机电话号码04 电机槽楔用各向异性导磁复合材料进展 《功能材料》,2005,36, 6 :803-808 申请国家发明专利2项： “电机槽楔用复合软磁粉末导磁材料及其制备” 申请号：座机电话号码1834.1 “具有互穿网络结构的电机槽楔用导磁材料及其制备方法” 申请号：座机电话号码1991.2 五、课题成果目前的应用、转化情况 多相复合导磁层压板材制备技术的研究成果在四川东方绝缘材料股份有限公司投入了生产应用。公司先后购入了反应釜（3m3）、粉末分散机、立式上胶机和大型油压机等设备用于导磁板材的规模化生产。 反应釜—生产树脂 立式上胶机-生产预浸布 高速分散机-处理磁粉 大型油压机-压制导磁板 目前，公司内已经形成了规范的生产工艺规程，多相复合导磁板的规模生产能力已经达到150吨/年。 东方绝缘材料股份有限公司制定的导磁板生产工艺规程 多孔铁导磁板的相对磁导率和磁感应强度 泡沫铁导磁板材的磁性能 相比于同样设计配比的铁粉板材，外场强度较低时，多孔铁导磁板的相对磁导率较高。随着磁场的增加，泡沫铁导磁板的相对磁导率的减落幅度却大大高于铁粉板材。 浆料浸渍法所需设备和工艺简单，但预压料的组分配比不易控制，压制的板材性能较低，并存在较大的厚度公差。 泡沫金属法制备的板材有较小的厚度公差，磁性能较高。但制备工艺复杂，对设备也有较高要求，板材的力学性能低，相对导磁率对磁场的稳定性较差。 涂抹分散法工艺简单，对设备要求也不高。预压料质量容易控制，得到的板材性能较高，适合大规模生产导磁板材。 导磁板材的导磁机理 玻璃布由经纬玻璃纤维编制而成，可将玻璃布看成是由许多彼此独立的矩形纤维束组成。导磁板是多层玻璃纤维中间夹带磁粉/树脂的“三明治”结构，两层相邻矩形玻璃纤维束与其中夹带的树脂/磁粉可看成是复合导磁材料的一个基元。 导磁板材的“三明治”结构 玻璃布的编织结构 导磁板中基元的示意图 假设铁粉和树脂在层压板内均匀分布，整个复合材料就是由许多这样的基元组成。在外场作用Hi下，各个基本组元的磁化强度和相对磁导率和导磁板相等。 外场H作用下，基元被磁化，具有一定的磁化强度M和磁导率μ。基元中的纤维和树脂虽然属于非导磁物质，但在周围的磁性基元的作用下,可将基元内的磁粉、树脂和纤维看成是一种均匀的磁性介质，在外场H作用下，对外显示出的磁化强度为M，磁导率为μ。 导磁板的磁性也可认为是由磁粉单独产生。由于非磁性的树脂和纤维存在，作用在磁粉上的磁场Hi与外场H相比被削弱，磁粉自身的磁化强度为Mi。在非磁性介质的作用下，对外显示出磁化强度为M。 从上述观点出发，考虑退磁场的影响，通过M和Mi之间的关系，求解H和Hi之间的关系， 将层压导磁材料看成是由多种磁性不同的磁性物质组成，每种物质的磁导率为μk，体积为Vk，作用于该物质的磁场为Hi。则作用于整个介质的外场可以表示为： 由此可得： 热压后导磁板由磁粉、树脂、纤维和空隙组成，因次： 上式通过调整和取值后，可得到： 上式经过Mathematic软件的编程计算，可以得到DP系列导磁板的相对磁导率μr，其和测试结果之间的关系如右图所示。当导磁板孔隙率较低时，测试值和计算值基本重合；当孔隙率增加后，测试值与计算值开始出现一定的误差，测试值要高于计算值。 磁粉本征结构对导磁板材性能的影响 多相复合导磁层压板材中最关键的组元的导磁相。导磁板的磁性能和物理性能不仅取决于导磁相的种类和含量，而且导磁相自身的本征结构，包括导磁相的形态以及导磁相的粒径等因素，都对导磁板的性能有很大的影响。 铁粉形态 树枝形铁粉 球形铁粉 不规则形状的磁粉 羰基铁粉 铁粉形态对导磁板材力学性能的影响 99.4 311 2.81 羰基铁粉 109 238 3.40 不规则形状 86.3 297 3.30 球形 96.7 108 2.40 树枝形 冲击强度 kJ/m2 弯曲强度 MPa 密度 g/cm3 导磁板材 树枝铁粉相互交错，树脂不容易包覆和渗透铁粉层，板材中空隙率很高，密度和弯曲强度很低，但交错结构有利于冲击强度；球形铁粉形状规则，热压时树脂和磁粉容易大量流失，板材的冲击强度很低；羰基铁粉表面积很大，为了防止树脂不能充分渗透铁粉层，铁粉用量必须减少，弯曲强度较高，但由于形状规则导致板材的冲击强度也低；不规则铁粉也可以相互铰合连接，树脂包覆渗透也较容易，因而导磁板的密度和力学性能都较高。 铁粉形态对导磁板材磁性能的影响 树枝铁粉板材中空隙率较高，磁性能不高；球形铁粉热压时容易和树脂大量流失，板材磁性能较低；为