注塑成型模具简介资料.ppt

* 123 優點： 減少廢料 縮短循環時間 減少壓力損失 控制澆口痕跡 控制塑膠流動 1.澆注系統---熱流道系統的特點 缺點﹕ 成本高 結構復雜 精密度高 單只熱流道--HOT SPRUE 單只閥針熱流道--SINGLE VALVE 多只熱流道—HOT RUNNER 1.澆注系統---熱流道系統的形式 噴嘴 澆口 氣道 分流板 熱流道系統的組成部分 : 上固定板 分流板 分流板的板(母模背板) 電器連接器 與母模板相連 壓線板 電線槽 碳化的可插入的頭部﹐采用特殊的材料 熱電藕(感應線) 墊片(非鋼材﹐散熱慢的材料﹐中 空﹐作用是承受來自噴嘴的壓力 噴嘴的身體(主體) 熱流板的加熱線圈(柔性線圈 或鑽孔﹐然后用加熱棒) 小導柱﹐比模具導柱小﹐作用是定位和保護 (裝在母模板上時﹐先插入母模板﹐避免碰傷) 熱流板的背板 夾模槽 背后的隔熱墊圈 1.支撐 2.隔熱 定位環 氣缸 注口襯套 閥針 控制模溫的水路 空氣隔熱槽 2.排氣與引氣系統 氣體來源 A.進料系統和型腔中存在的空氣 B.塑料所含水分蒸發. C.塑料分解產生氣體. D.塑料中某些添加劑 分解或化學反應 排氣的目的:減少造成制品的包風、燒焦 產品 3.成型系統 母 模 仁 3.成型系統 公 模 仁 3.成型系統 4.溫度調節系統 熱塑性塑料和部分熱固性塑料注塑成型的過程﹐是將溫度較高的熔塑料﹐通過高壓注射進入溫度較低的模具中﹐經過冷卻固化﹐從而得到所需要的制品。首先﹐從生產效率的角度來看﹐成型周期是成型中一個重要的環節﹐成型周期中50%~~60%的時間用來對制品的冷卻﹐因此﹐冷卻時間長短的重要性不言而喻。同時﹐制品應保証最好的尺寸穩定性﹐最小的變形量﹐最高的強度和韌性﹐最完美的外觀﹐如何控制模具溫度﹐使型腔和型芯保持在與被成型制品質量相適應的規定的溫度范圍之內﹐最大限度地消除縶應力﹐改善塑料的物理性能﹐得到高質量的制品﹐是模具冷卻系統設計中的另一個重要環節。 ?????? 模具冷卻系統包括﹕冷卻水溫﹐模具溫度控制器以及加熱元件等。它們工作的目地不僅僅是為使模具得到冷卻﹐而且是要把在成型過程中﹐由于熔融塑料帶給模具的高溫不斷地散發掉﹐使模具保持一恆定的溫度﹐以便控制型腔塑料的冷卻速度﹐從而提高制品的注塑性能和生產效率。 A.冷卻的基本原理 從塑料到模穴壁的熱傳導: 冷卻系統的行為受從塑料中移走的熱量和轉移到模穴表面的溫度的影響。它會受到材料性質、熔體溫度和模具表面溫度的差異以及冷卻中的塑料和模具材料之間接觸好壞的影響。 4.溫度調節系統 塑膠中 的熱量 來自於冷卻水路的交換熱 輻射散熱 對流散熱 A 散失到模 板的熱量 層流的溫度梯度 2300淤 紊流的溫度梯度 2300 63 deg. C 43 deg. C 23 deg. C 20 deg. C 塑膠/金屬的界面 水 /金屬的界面 冷卻液 A.冷卻的基本原理 從模穴壁到水管壁的熱傳導: 冷卻系統行為也受通過模具材料到達冷卻水管的熱傳導的影響。模具材料的性質﹐包括熱傳導率、冷卻水管和塑料表面的距離﹐和塑料熔體與冷卻水管內部溫度之差﹐也影響冷卻系統行為。水管距離模穴越近﹐熱量移走得越快﹐然而﹐把它們放置得離模穴過近﹐會產生模穴表面溫度的局部變化﹐除非增加額外的水管減小相鄰水管的距離。因此﹐最優化的水管放置應是均勻冷卻與快速冷卻的折中。 4.溫度調節系統 A.冷卻的基本原理 從水管壁到冷卻介質的熱傳導: 冷卻系統行為也受從模具材料到冷卻介質熱傳導的影響﹐熱傳導受冷卻液流經模具材料時的紊亂程度、冷卻液進口溫度、冷卻液的性質及冷卻液的流速的影響。冷卻液紊亂時混合作用的影響﹐從水管外壁到冷卻液的熱傳導比層流有效得多。過大的紊亂會浪費泵功率﹐而且沒有獲得更大的熱傳導能力。在考慮冷卻介質時﹐要確保成型廠有能力提供足夠多的冷卻液體積﹐在足夠的壓力下達到所需的流速﹐并在一個溫度和所需的速率下釋放熱。 4.溫度調節系統 B.設置冷卻水路的原則與注意事項 在模具結構及強度允許情況下﹐水孔直徑盡量大﹐數量 盡量多﹐冷卻才會愈均勻 水路距型腔表面距離應基本一致﹐且不宜太近或太遠 當水路通過兩個鑲件時要設置“O”形環 水孔接頭應設在不影響操作的一側﹐最好也不要設計在 天地側。 4.溫度調節系統 手機塑模公母模仁常用的水孔排布方式 IN OUT OUT OUT IN OUT OUT IN IN IN 進澆點 4.溫度調節系統 下圖為一模四穴﹐四個INSERT模仁分別排等效水路冷卻﹐ 保証各穴冷卻效果的一致性。 IN OUT OUT IN IN OUT OUT IN 4.溫度調節系統 水路 成品 案例分析： 不同的水路排布﹐對成品