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机械制造基础课程设计 课题：拨叉零件加工工艺设计 班级：10801 姓名：田丹丹 学号：200862101036 指导老师：张华(老师） 王粟（老师） 实习时间：2009、11、23 ～～2009、12、14 实习地点：综合楼501教室 目录 序言 零件分析 确定生产类型 确定毛坯的制造形式 基准面的选择 制订工艺 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 确定切削用量及基本工时 夹具设计 参考文献 序言 机械制造工艺学课程设计是我们在学习了大部分的专业知识、技术基础课以及参加了生产实习以后进行的。这也是我们对所学的机械制造专业各课程的一次综合性的考察，也是一次理论联系的训练。因此在我们大学的生活以及学习中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的学习以及工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 一、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是拨叉（见附图1），拨叉一般用于车床以及许多交通工具（如汽车）的变速结构中，主要起换档，使主轴回转运动按照操作者的要求工作，获得所需的速度或扭矩。零件下方的Φ40mm的圆筒与操纵机构相连，上方的宽度18mm的槽则与所控制的轴接触，通过下方的力拨动上方的轴变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二）零件的工艺分析 零件的材料为HT150，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求: 1、以Φ22mm为中心的加工加工表面 这一组加工表面包括：Φ22mm的孔，以及宽度为6的其表面的槽和Φ40mm的左右两端面，除此之外还有其上方的宽度为18mm的槽，它与Φ22mm的中心线的垂直度误差是0.100mm。 2、以Φ9mm为中心的加工表面 这一组加工表面包括：Φ9mm的孔以及该孔所在的表面，还有就是与此孔相通的锥孔。 由以上的分析可知，可粗加工拨叉下方的Φ40mm端以及内孔，并以其中心线为基准采用专用夹具铣上面的18mm的槽，以保证位置精度的要求，接着加工距离底孔中心25mm的面，以及其上面的孔，根据以上以上技术要求再配合专用夹具的加工工艺即可保证。 二、确定生产类型 已知此拨叉零件的生产类型是大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当分散，加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 三、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 零件材料为HT150。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 （二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面的选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会出现问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 1、粗基准的选择。零件加工时粗基准是必须选用的。在选用时要考虑如何保证各个加工表面有足够的余量，如何保证各个表面间的相互位置精度和自身的尺寸精度。因此，选择粗基准时，应遵循以下几个原则：以不加工表面为粗基准；选择毛坯余量最小的表面最为粗基准；选择零件上重要的表面最为粗基准；选择零件上加工面积大，形状复杂的表面最为粗基准；粗基准在同一尺寸方向上通常只能使用一次，不应重复使用，以免产生不必要的定位误差。 按照有关粗基准的选择原则(选择零件的不加工平面为粗基准；若零件右若干个不加工平面时，则应以与加工表面面积较大的为粗基准)。 2、精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。精基准的选择应使工件的定位误差较小，能保证工件的加工精度，同时还应使加工过程操作方便，夹具结构简单。选择时应遵循以下原则：基准重合；一次安装的原则；互为基准的原则；自为基准的原则。 （三）制定工艺路线 制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1、工艺方案一 工序一 除砂 工序二 粗车Φ40mm的以端面，调头车另一端面（配重）并钻、铰Φ22的中心孔。 工序三 用刀宽为6mm的拉刀加工键槽，用试切法加工 工序四 钻、铰Φ9mm的圆孔 工序五 粗铣Φ9mm所在的平面 工序六 铣宽度为18mm的槽 工序七 钻锥形孔 工序八 精铰Φ22的中心孔 工序九 检