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供应链管理下的库存控制新策略.ppt
第6章 供应链管理环境下的库存管理 6.1 库存理论模型 6.2 库存决策的战略与战术供应链模型 6.3 供应链库存管理模式 6.1 库存理论模型 1、企业物流 经济订货批量决策模型 2、库存的功能 批量库存:制造或采购超过立刻需要用到的量 。 管路库存:充滿运输网路和配送系统的库存 。 运输库存:兩地之间的传输中的库存。 预期库存:涵盖预估销售增加的趋势、计划中的促销活动、季节性波动,计划性的工厂设备停机维修、和假期等的影响。 避险库存:避免免受到未來剧烈动盪的影响而建立的库存。 安全库存:为弥补不确定因素而建立的库存 。 3、库存控制决策 目标冲突 顾客服务水准:一家公司能在指定的时间內將产品送到顾客手中的能力。 库存成本:产品成本、持有成本、订购成本、缺货成本、和产能成本是有形的;库存掩盖了制造上的问题、帶來更多库存和制造系統的恶化,这是无形的 。 库存成本—订货成本 包括所有下达采购订单或准备制造命令单的成本,例如: 1. 文书工作。 2. 准备作业。 3. 和准备作业有关的检验、废弃物和返工。 4.?在制品的资料記录。 库存成本—持有成本 持有成本是与维持库存有关的所有活动的总成本,包含: 1.?投资在库存的资金成本或因投资库存而无法从其他方面賺得的机会成本。 2.?空间、设备和人力等储存成本。 3.?与库存有关的稅金和保险费。 4.?因市场、设计、或竞争者产品改良所造成的产品过时。 5.?因长期储存和处理而使库存品的品质恶化。 6.?库存品的资料记录。 库存总成本 经济批量为: 4、传统库存控制的特点与局限性 特点 单个企业的库存管理 单级库存管理 以单纯降低库存成本为主要目标 由使用者管理库存 局限性 没有供应链的整体观念库存管理思想落后 对用户服务的理解与定义不恰当 不完整的交货状态数据 低效率的信息传递系统 库存控制策略简单化 缺乏合作与协调性 生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响 6.2 库存决策的战略与战术供应链模型 1、对库存的再认识 要区别“库存”和“存放/存储”的不同含义 要把库存看做采购-供应物流的集货和配货的作业场所 根据前方(如装配线)的需求,准时配送到位 海尔物流中心货区面积只有7200平方米,但其吞吐量却相当于普通仓库的30万平方米,已经不是仓库的概念 提高管理整个渠道库存的水平 检测上游供应商或下游分销商的超储或缺货的情况 检测报废或过期情况 实施重置库存等纠正措施 2、供应-库存-制造系统 3、准时采购/供应策略(JIT采购/供应) 准时采购/供应的目的是使企业能够在适当的时间、适当的地点、获取适当的物料。 准时采购/供应的特点: 与少数供应商和运输商保持密切关系 信息在供应商与买方之间实现共享 频繁进行小批量的生产、采购、运输,从而把库存降到最低水平 消除整个供应链中的所有可能出现的不确定性 高质量目标 6.3 供应链管理下的库存控制模式 1、供应商管理库存(VMI)模式 VMI(Vendor Managed Inventory)是一种在用户和供应商之间的合作性策略,以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性,在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存,并且经常性监督和修正该目标框架以形成一种连续改进的环境 。 VMI管理系统的原则 (1)合作精神(合作性原则)。在实施该策略中,相互信任与信息透明是很重要的,供应商和用户(零售商)都要有较好的合作精神,才能够相互保持较好的合作。 (2)使双方成本最小(互惠原则)。VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题,而是关于减少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。 (3)框架协议(目标一致性原则)。双方都明白各自的责任,观念上达成一致的目标。如库存放在哪里,什么时候支付,是否要管理费,要化费多少等问题都要回答,并且体现在框架协议中。 (4)连续改进原则。使供需双方能共享利益和消除浪费。 实施VMI的好处 在20世纪80年代以后,全球性市场竞争日趋激烈,企业为了提高竞争力,不断寻求各种措施提高企业对市场需求的响应速度。VMI便是其中一种。 相对于RMI(Retailer Managed Inventory)而言,VMI可以大大缩短供需双方的交易时间。 供应链管理强调企业的核心竞争力,强调企业间建立长期合作伙伴关系,同时减少供应商的数量,用户选择VMI是适应供应链管理的一种必然趋势。 用户自身的技术和信息系统的局限。当用户的核心业务迅猛发展时,也需要用户的包括库存管理在内的后勤管理跟上,但这时企业原来的自营库存管理系统往往因为技术和信息系统的局限而滞后。 降低成本和提高服务质量的需要。与企业自己管理库存相比,供应商在对自己的产品管理方面更有经验,更专业化。用户自己管理供应商存货很可能会导致错
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