博物馆大体积混凝土浇筑方案.docVIP

1、工程概况 苏州博物馆新馆工程基础底板，C40砼，工程量约为10000m3，抗渗等级S8。该基础板厚800--1400，属大体积砼。在钢筋、模板及管线预埋验收通过后进行砼浇筑，计划 月 日晚开始，预计浇筑 小时。 2、施工准备 2.1劳动力准备 砼浇筑人员：分二班倒，每班人员组成 砼振捣8人、分料扶管5人、平仓5人、卸车2人、表面抹压8人、看模4人、看钢筋4人 2.2设备准备 泵车：37m悬臂泵 台，用备 。 搅拌运输车：保证每小时供应量不少于60m3，即12～15辆； 插入式震动器10台，用8备2； 插入式震动棒20根，用8备12； 表面打毛机2台； 灯具：碘钨灯10个，镝灯4个； 水泵：微型泵2台，2英寸泵2台； 2.3材料准备 a．砼搅拌站集料应满足砼量的1.2倍。 b．保温材料：塑料薄膜 m2、草包 只。 2.4检测设备 a．砼坍落度筒2套。 b．抗压试块模 根据规范要求C40以每200m3做一组标养试块，每500m3一组同条件养护试块，具体会同监理共同确定。 C．抗渗试块 按规范要求每250 m3一组试块，具体会同监理共同确定。 3.浇筑顺序 为了保证大体积混凝土结构的整体性，混凝土应连续浇筑，要求每一处的混凝土在处凝前就被后部分混凝土覆盖并捣实成整体，根据本工程结构特点拟采用分层浇筑法，即逐层连续浇筑，直到施工结束为止。 4、操作工艺 浇筑(振捣(平仓(三抹三压(测量放线(盖塑料薄膜(盖草包(测温、养护。 为防止大体积混凝土产生温度裂缝，应着重在控制混凝土温升、延缓混凝土降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸值等方面采取有效措施。为控制大体积混凝土结构因水泥水化热而产生的温升，采用高标号水泥来降低水泥用量，同时通过掺加减水剂和粉煤灰来解决水泥水化热的问题。通过对混凝土站粗骨料的封样、备料，保证以自然连续级配的骨料配制混凝土，严格控制砂石的含泥量，以在较少的用水量和水泥用量的条件下使混凝土有较好的和易性。通过一层薄膜和一层草包的养护措施，给予适当的潮湿养护条件，防止混凝土表面脱水产生干缩裂缝，使水泥顺利进行水化，提高混凝土的极限拉伸值。合理安排对浇筑后的混凝土的二次振捣，能提高混凝土和钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂缝。 4.1浇筑、振捣 每台泵车安排4名振捣人员、4名平仓人员。主要是保证砼能顺利入模，振捣密实。砼坍落度控制在12±2cm，用Φ50插入式振捣器通点振实，根据机械能力，插入点间距不大于300mm，分层下料厚度不大于500mm。一台振动器在泵口引料，2台周边振实，一台在所流淌到的位置振实。 4.2平仓 砼浇至面层，按所测标高，用铁锹初步拉平、拍实，然后用刮尺刮平，高处铲除，低处补平。在浇筑墙、柱施工缝位置时，砼经过振捣将有少量溢出，必须仔细清除，防止窝住模板。 4.3三抹三压 为了防止砼表面由于收缩产生表面裂缝影响美观，故要做到第一遍人工木抹打毛、铁板压实，略收水后，用打毛机进行打毛压实。墙、柱边机械无法走到处，用人工木抹打毛、铁板抹平，待手指按上无凹坑时，再用木抹打毛表面。改道工序是减少表面裂缝的重要措施，必须认真做好。 4.4在进行第三遍打毛的同时，进行投点测量，一待打毛完成，弹出轴线和墙、柱控制线，用红漆明显标识，并复核准确无误。 4.5盖塑料薄膜 本工程大体积砼采用蓄热法养护，盖塑料薄膜是为了防止砼中的水份过快蒸发，同时利用蒸发出来的水份对砼表面养护，故塑料薄膜必须全部覆盖砼表面，包括外墙的脚板、墙、柱处应剪成小块或穿过钢筋覆盖，以减少砼水份的蒸发。 4.6盖草包 经过绝热计算，砼的中心将达52.90c左右，为了防止由于温差产生裂缝，需盖草包对砼进行保温，使砼表面温度与砼内部下一个梯级温度相差≤250c，这样基本能有效控制混凝土内外温差不超过规范要求。同时为确保底板的施工养护质量，我们在底板内设置温度感应片，以掌握第一手资料，如测温结果差异较大，随时准备对底板面采用碘钨灯光照进行加热升温。 4.7测温、养护 为了测温砼中心和表面温度，本次测温器采用由北京市建筑工程研究院生产的JDC—2电子测温仪。在砼浇筑前留设测温孔。位置见各剖面图及布置图：   4.7.1测温计算 本工程地下室底板厚度分别为0.8m、1m、1.4m、1.2m。本方案将计算底板厚度0.8m、1.4m、1.0m、1.2m处内部温度及砼外表面温度，并计算二者之间的温差，判断其是否在理论允许范围之内。 (1)用水量mW=185(kg/m3)； (2)水泥用量mce=343(kg/m3)； (3)用砂量msa=712(kg/m3)； (4)用石量mg=1068(kg/m3)； (5)水泥温度Tce=32℃； (6)石子温度Tg=28℃； (7)水的温度Tw