第2章机械零件的工作能力和计算准则详解.pptVIP

第2章机械零件的工作能力和计算准则 §2-1 机械零件的失效形式及设计准则 失效:机械零件不能正常工作。 工作能力：零件不发生失效时安全工作的限度。 2. 失效的型式： 第2章 机械零件的工作能力和计算准则 一、失效的定义和类型 1.失效的定义 断裂或塑性变形 过大的弹性变形 工作表面失效 （磨损、点蚀、胶合、塑性流动、压溃和腐蚀等） 联接的松弛 摩擦传动的打滑 受压杆件的失稳等。 机械零件设计时，保证零件能正常工作而不产生失效所必须遵循的条件。 三、设计准则 如：强度条件、刚度（稳定性）条件、耐磨性条件等均是机械零件的设计准则。 设计计算 四、机械零件设计计算的类型 校核计算 §2-1 机械零件的失效形式及设计准则 §2-2 载荷和应力的分类 一、载荷分类 1.定义 作用在零件上的外力。 2.分类 静载荷：不随工作时间变化的载荷。 动载荷：随工作时间变化的载荷。有周期和非周期动载荷之分。 名义载荷—在理想的平稳工作条件下，作用在零件上载荷。 计算载荷：考虑载荷不稳定等因素用以零件设计时的载荷。 计算载荷=K×名义载荷 式中：K—载荷系数 §2-2 载荷和应力的分类 二、应力的类型 1.静应力:由静载荷产生的应力。 2.变应力:由变载荷产生的应力。 最大应力: 最小应力: 平均应力: 应力幅: 循环特性: 二、应力的类型 静应力 对称循环应力 脉动循环应力 非对称循环应力 §2-3 机械零件的强度 设计准则： 失效形式：过大的塑性变形或断裂。 强度: 在一定载荷作用下，零件抵抗变形或断裂的能力。 1.材料的极限应力 塑性材料取 脆性材料取 变应力取 接触应力取 2.复合应力时的塑性材料 第三强度理论： 第四强度理论： 用第三或第四强度理论确定强度条件 2.复合应力时的塑性材料 复合安全系数（第四强度理论）： 许用安全系数 视载荷性质及零件的重要程度等条件选择。见表2.2所示。 §2-4 机械零件的表面强度 一、整体强度与表面强度定义 整体强度: 零件受载时，在较大的体积内产生的应力强度。 表面强度：零件受载时，在接触表面产生的应力强度。 二、表面强度的分类 表面接触强度：以点、线接触的零件的强度，其失效形式为表 面压碎和疲劳点蚀（如：齿轮、滚动轴承） 表面挤压强度：以面接触的两零件的强度，其失效形式为表面 压溃（如：键与轮毂） 表面磨损强度：两相对运动零件的强度，失效形式为表面磨损 （如：滑动轴承） 表面接触强度 可用的弹性力学中的赫兹公式计算： 表面接触强度的设计条件为： 最大许用接触应力 表面接触强度 式中： ——节点处齿廓曲率半径 ——材料的弹性模量 ——材料的泊松比 与载荷不呈线性关系 不论 是否相同： 最大接触应力与接触形式有关。 公式讨论 表面挤压强度与表面磨损强度 表面磨损强度设计准则： 表面挤压强度设计准则： §2-5 机械零件的刚度 转角: 扭转角: 刚度:零件在载荷作用下抵抗弹性变形的能力。 刚度条件： 挠度: 刚度影响： ①材料对刚度影响 ②结构对刚度的影响 ③预紧装配对刚度的影响 提高构件刚度的方法 高强度合金钢代替普通碳素钢对提高刚度意义不大。 （金属弹性模量相差不大） 可通过改变支承方式、结构形式提高刚度。 采用多支承可增加构件刚度 提高构件刚度的方法 采用加强肋增加构件刚度 采用型钢增加构件刚度 加强肋增加构件刚度时其高度不宜过低。 §2-6 机械零件的冲击刚度 冲击能 变形能 冲击系数 弹性范围内 冲击应力： 静应力 §2-6 温度对机械零件工作能力的影响 温度对材料膨胀和收缩的影响 温度对摩擦磨损的影响 温度对润滑油的影响： §2-6 温度对机械零件工作能力的影响 温度对蠕变的影响： 蠕变：在一定工作温度和应力作用下， 零件塑性变形缓慢而连续增长 的现象。 温度对松弛的影响 松弛：在预紧情况下工作的零件，虽 然总变形不变，但在高温影响 下，其弹性变形会随时间逐渐 转化为塑性变形，引起应力降 低的现象称为松弛。 §2-7 机械零件的振动稳定性 零件受周期性变化的作用力作用，会出现共振现象（失稳）。 振动：零件发生周期弹性变形的现象称为振动。 设计准则：零件的自振频率与外力作用频率不相接近。 §2-8 机械零件的可靠性 一.可靠性概念 累计失效概率Ft：产品在规定条件下和规定的时间内失效的概率。 可靠性：产品在规定的条件下和规定的时间内，正常工作的能力。 （表示零件正常工作的程度） 可靠度Rt：产品在规定条件下和规定的时间内，正常工作的概率。 （度量产品可靠性的特